La guaina o la guaina esterna è lo strato di protezione più esterno nella struttura del cavo ottico, principalmente realizzato in materiale di guaina PE e materiale della guaina in PVC e materiale a guaina retardante di fiamma senza alogeni viene utilizzato in occasioni speciali.
1. Materiale della guaina pe
La PE è l'abbreviazione del polietilene, che è un composto polimerico formato dalla polimerizzazione dell'etilene. Il materiale di guaina in polietilene nero è realizzato in modo uniforme miscelando e granulato la resina di polietilene con stabilizzatore, nero di carbonio, antiossidante e plastificante in una certa proporzione. I materiali per guaina di polietilene per guaine di cavo ottico possono essere divisi in polietilene a bassa densità (LDPE), polietilene lineare a bassa densità (LLDPE), polietilene a media densità (MDPE) e polietilene ad alta densità (HDPE) in base alla densità. A causa delle loro diverse densità e strutture molecolari, hanno proprietà diverse. Il polietilene a bassa densità, noto anche come polietilene ad alta pressione, è formato dalla copolimerizzazione di etilene ad alta pressione (sopra i 1500 atmosfere) a 200-300 ° C con ossigeno come catalizzatore. Pertanto, la catena molecolare di polietilene a bassa densità contiene più rami di diverse lunghezze, con un alto grado di ramificazione a catena, struttura irregolare, bassa cristallinità e buona flessibilità e allungamento. Il polietilene ad alta densità, noto anche come polietilene a bassa pressione, è formato dalla polimerizzazione dell'etilene a bassa pressione (1-5 atmosfere) e 60-80 ° C con catalizzatori di alluminio e titanio. A causa della distribuzione del peso molecolare stretto del polietilene ad alta densità e della disposizione ordinata delle molecole, ha buone proprietà meccaniche, una buona resistenza chimica e un'ampia gamma di temperature di utilizzo. Il materiale di guaina in polietilene a media densità viene realizzato fondendo polietilene ad alta densità e polietilene a bassa densità in una proporzione appropriata o monomero etilenico polimerizzante e propilene (o il secondo monomero di 1-butene). Pertanto, le prestazioni del polietilene a media densità sono tra quelle del polietilene ad alta densità e del polietilene a bassa densità e ha sia la flessibilità del polietilene a bassa densità sia l'eccellente resistenza all'usura e la resistenza alla trazione del polietilene ad alta densità. Il polietilene lineare a bassa densità viene polimerizzato mediante fase gassosa a bassa pressione o metodo di soluzione con monomero di etilene e 2-olefina. Il grado di ramificazione del polietilene lineare a bassa densità si trova tra bassa densità e alta densità, quindi ha un'eccellente resistenza alla crepa di stress ambientale. La resistenza allo stress ambientale è un indicatore estremamente importante per identificare la qualità dei materiali PE. Si riferisce al fenomeno che il test del materiale sottoposto a crepe da stress flettente nell'ambiente del tensioattivo. I fattori che influenzano la cracking dello stress del materiale includono: peso molecolare, distribuzione del peso molecolare, cristallinità e microstruttura della catena molecolare. Maggiore è il peso molecolare, maggiore è la distribuzione del peso molecolare, più connessioni tra i wafer, migliore è la resistenza allo stress ambientale del materiale e maggiore è la durata del materiale; Allo stesso tempo, anche la cristallizzazione del materiale influisce su questo indicatore. Più bassa è la cristallinità, migliore è la resistenza allo stress ambientale del materiale. La resistenza alla trazione e l'allungamento a rottura dei materiali PE sono un altro indicatore per misurare le prestazioni del materiale e possono anche prevedere il punto finale dell'uso del materiale. Il contenuto di carbonio nei materiali PE può resistere efficacemente all'erosione dei raggi ultravioletti sul materiale e gli antiossidanti possono migliorare efficacemente le proprietà antiossidanti del materiale.
2. Materiale della guaina in PVC
Il materiale ritardante della fiamma in PVC contiene atomi di cloro, che brucerà nella fiamma. Quando si brucia, si decomponderà e rilascerà una grande quantità di gas HCL corrosivo e tossico, che causerà danni secondari, ma si estinguerà quando si lascia la fiamma, quindi ha la caratteristica di non diffondere la fiamma; Allo stesso tempo, il materiale della guaina in PVC ha una buona flessibilità ed estensibilità ed è ampiamente utilizzato nei cavi ottici interni.
3. Guaina ritardante senza alogeno
Poiché il polivinil cloruro produrrà gas tossici durante la combustione, le persone hanno sviluppato un materiale a bassa figura, senza alogeni, non tossici e puliti di guaina a fiamma, cioè aggiungendo ritardanti di fiamma inorganici, al (OH) 3 e mg (OH) 2 a materiali di pettinatura, che prevengono il risanamento dei materiali di pettinatura e di prevenire la temperatura e la riduzione della temperatura e la caduta di caduta. Poiché i ritardanti di fiamma inorganici vengono aggiunti ai materiali di guaina ritardanti di fiamma senza alogeni, aumenterà la conduttività dei polimeri. Allo stesso tempo, le resine e i ritardanti della fiamma inorganica sono materiali a due fasi completamente diversi. Durante l'elaborazione, è necessario prevenire la miscelazione irregolare di ritardanti di fiamma a livello locale. I ritardanti di fiamma inorganici devono essere aggiunti in importi appropriati. Se la proporzione è troppo grande, la resistenza meccanica e l'allungamento a rottura del materiale saranno notevolmente ridotti. Gli indicatori per la valutazione delle proprietà ritardanti di fiamma dei ritardanti di fiamma senza alogeni sono l'indice di ossigeno e la concentrazione di fumo. L'indice di ossigeno è la concentrazione minima di ossigeno richiesta per il materiale per mantenere la combustione bilanciata in un gas misto di ossigeno e azoto. Maggiore è l'indice di ossigeno, migliore è la proprietà del ritardante della fiamma del materiale. La concentrazione di fumo viene calcolata misurando la trasmittanza del raggio di luce parallelo che passa attraverso il fumo generato dalla combustione del materiale in un determinato spazio e lunghezza del percorso ottico. Più bassa è la concentrazione di fumo, minore è l'emissione di fumo e migliori sono le prestazioni del materiale.
4. Materiale di guaina resistente al segno elettrico
Esistono sempre più cavi ottici auto-a-sufficienti (ADSS) nella stessa torre con linee aeree ad alta tensione nel sistema di comunicazione di potenza. Al fine di superare l'influenza del campo elettrico a induzione ad alta tensione sulla guaina del cavo, le persone hanno sviluppato e prodotto un nuovo materiale di guaina resistente alla cicatrice elettrica, il materiale della guaina controllando rigorosamente il contenuto di nero di carbonio, le dimensioni e la distribuzione delle particelle di nero di carbonio, aggiungendo additivi speciali per rendere il materiale della guaina ha eccellenti prestazioni elettriche cicatrici elettriche.
Tempo post: agosto-26-2024