In termini di temperature operative a lungo termine ammissibili per i nuclei di cavi, l'isolamento in gomma è generalmente valutato a 65 ° C, l'isolamento di polivinil cloruro (PVC) a 70 ° C e l'isolamento in polietilene (XLPE) a 90 ° C. Per cortocircuiti (con una durata massima non superiore a 5 secondi), la temperatura del conduttore più consentita è di 160 ° C per l'isolamento in PVC e 250 ° C per l'isolamento XLPE.
I. Differenze tra cavi XLPE e cavi in PVC
1. Cavi a bassa tensione reticolati (XLPE), dalla loro introduzione a metà degli anni '90, hanno assistito a un rapido sviluppo, che ora rappresenta la metà del mercato insieme ai cavi polivinil cloruro (PVC). Rispetto ai cavi in PVC, i cavi XLPE mostrano una maggiore capacità di trasporto di corrente, più forti capacità di sovraccarico e una durata più lunga (durata della durata termica del cavo in PVC è generalmente 20 anni in condizioni favorevoli, mentre la durata della durata del cavo XLPE è in genere di 40 anni). Quando si brucia, PVC rilascia un copioso fumo nero e gas tossici, mentre la combustione XLPE non produce gas alogeni tossici. La superiorità dei cavi reticolati è sempre più riconosciuta dai settori della progettazione e delle applicazioni.
2. Cavi ordinari in PVC (isolamento e guaina) bruciano rapidamente con una rapida combustione sostenuta, che esacerbano gli incendi. Perdono la capacità di alimentazione entro 1-2 minuti. La combustione in PVC rilascia fumo nero denso, portando a difficoltà respiratorie e sfide di evacuazione. Più criticamente, la combustione in PVC rilascia gas tossici e corrosivi come il cloruro di idrogeno (HCl) e le diossine, che sono le principali cause di vittime di incendi (che rappresentano l'80% delle morti legate al fuoco). Questi gas si corrodano su apparecchiature elettriche, compromettendo gravemente le prestazioni dell'isolamento e portando a pericoli secondari che sono difficili da mitigare.
Ii. Cavi di fiamma retardante
1. I cavi retardanti di fiamma dovrebbero esibire caratteristiche di retardante della fiamma e sono classificati in tre livelli di retardante di fiamma A, B e C secondo IEC 60332-3-24 "Test sui cavi elettrici in condizioni di incendio". Classe A offre le prestazioni più alte-retardant.
Sono stati condotti test comparativi di combustione su fili di igme-retardante e non retardante non retardante. I seguenti risultati evidenziano il significato dell'utilizzo di cavi di fiamma:
UN. I fili retardanti di fiamma offrono oltre 15 volte più tempo di fuga rispetto ai fili non retardanti non agelare.
B. I fili retardanti di fiamma bruciano solo la metà del materiale rispetto ai fili non retardanti.
C. I fili retardanti di fiamma mostrano un tasso di rilascio di calore solo un quarto di quello dei fili non retardanti.
D. Le emissioni di gas tossiche dalla combustione sono solo un terzo di quelli di prodotti non retardanti non retardanti.
e. Le prestazioni della generazione di fumo non mostrano differenze significative tra prodotti retardanti di fiamma e non-retardant.
2. Cavi a basso figura senza alogeni
I cavi a bassa fromo senza alogeni dovrebbero possedere qualità alogene, a bassa frome e retardante di fiamma, con le seguenti specifiche:
IEC 60754 (test senza alogeno) IEC 61034 (test a basso figura)
Conducibilità ponderata pH trasmissione minima
Ph≥4,3 r≤10us/mm t≥60%
3. Cavi resistenti al fuoco
UN. Gli indicatori di test di combustione dei cavi resistenti al fuoco (temperatura di incendio e tempo) secondo lo standard IEC 331-1970 sono 750 ° C per 3 ore. Secondo l'ultima nuova bozza IEC 60331 dai recenti voti IEC, la temperatura di incendio varia da 750 ° C a 800 ° C per 3 ore.
B. I fili e i cavi resistenti al fuoco possono essere classificati in cavi resistenti al fuoco retardante e non retardanti non resistenti al fuoco in base alle differenze nei materiali non metallici. I cavi resistenti al fuoco domestici utilizzano principalmente conduttori rivestiti di mica e isolanti retardanti di fiamma estrusi come la loro struttura principale, con la maggior parte dei prodotti di classe B. Quelli che soddisfano gli standard di classe A utilizzano in genere nastri mica sintetici speciali e isolamento minerale (nucleo di rame, manica di rame, isolamento dell'ossido di magnesio, noto anche come Mi) Cavi resistenti al fuoco.
I cavi resistenti al fuoco isolati minerali sono non combustibili, non producono fumo, sono resistenti alla corrosione, non tossici, resistenti all'impatto e resistono allo spray d'acqua. Sono conosciuti come cavi ignifughi, dimostrando le prestazioni più eccezionali a prova di fuoco tra le varietà di cavi resistenti al fuoco. Tuttavia, il loro processo di produzione è complesso, il loro costo è più alto, la loro lunghezza di produzione è limitata, il loro raggio di flessione è grande, il loro isolamento è suscettibile all'umidità e attualmente possono essere forniti solo prodotti a singolo core di 25 mm2 e oltre. Sono necessari terminali dedicati permanenti e connettori intermedi, rendendo più complicati l'installazione e la costruzione.
Tempo post: settembre-07-2023