Negli ultimi anni, l'uso di cavi resistenti al fuoco è stato in aumento. Questa ondata è dovuta principalmente agli utenti che riconoscono le prestazioni di questi cavi. Di conseguenza, è aumentato anche il numero di produttori che producono questi cavi. Garantire la stabilità a lungo termine e la qualità dei cavi resistenti al fuoco è di fondamentale importanza.
In genere, alcune aziende producono per la prima volta un lotto di prova di prodotti via cavo resistenti agli incendi e li inviano per l'ispezione alle pertinenti agenzie di rilevamento nazionali. Dopo aver ottenuto rapporti di rilevamento, procedono con la produzione di massa. Tuttavia, alcuni produttori di cavi hanno stabilito i propri laboratori di test di resistenza al fuoco. Il test di resistenza al fuoco funge da esame dei risultati della produzione del cavo del processo di produzione. Lo stesso processo di produzione può produrre cavi con lievi differenze di prestazione in momenti diversi. Per i produttori di cavi, se la velocità di passaggio dei test di resistenza al fuoco per i cavi resistenti agli incendi è del 99%, rimane un pericolo per la sicurezza dell'1%. Questo rischio dell'1% per gli utenti si traduce in pericolo al 100%. Per affrontare questi problemi, quanto segue discute su come migliorare il tasso di passaggio dei test di resistenza al fuoco dei cavi resistenti al fuoco da aspetti comematerie prime, Selezione del conduttore e controllo del processo di produzione:
1. Uso di conduttori di rame
Alcuni produttori utilizzano conduttori di alluminio rivestiti di rame come nuclei di conduttori di cavi. Tuttavia, per i cavi resistenti al fuoco, i conduttori di rame dovrebbero essere scelti al posto dei conduttori di alluminio vestiti di rame.
2. Preferenza per i conduttori compatti rotondi
Per i nuclei di conduttore circolare con simmetria assiale, ilnastro di micaL'involucro è stretto in tutte le direzioni dopo l'involucro. Pertanto, per la struttura del conduttore dei cavi resistenti al fuoco, è preferibile utilizzare conduttori compatti rotondi.
Le ragioni sono: alcuni utenti preferiscono le strutture del conduttore con una struttura morbida a bloccati, che richiede alle aziende di comunicare con gli utenti sulla modifica di conduttori compatti rotondi per l'affidabilità nell'uso dei cavi. Una struttura a filo morbido o la doppia torsione provoca facilmente danni alnastro di mica, rendendolo inadatto per i conduttori di cavi resistenti al fuoco. Tuttavia, alcuni produttori ritengono che dovrebbero soddisfare i requisiti degli utenti per i cavi resistenti al fuoco, senza comprendere appieno i dettagli pertinenti. I cavi sono strettamente correlati alla vita umana, quindi le aziende di produzione di cavi devono spiegare chiaramente le questioni tecniche pertinenti agli utenti.
Anche i conduttori a forma di fan non sono consigliabili perché la distribuzione della pressione sulnastro di micaLa confezione di conduttori a forma di ventola è irregolare, rendendoli inclini a graffi e collisioni, riducendo così le prestazioni elettriche. Inoltre, dal punto di vista dei costi, il perimetro sezionale di una struttura di conduttore a forma di ventola è maggiore di quello di un conduttore circolare, aumentando il consumo di costosi nastro di mica. Sebbene il diametro esterno di un cavo strutturato circolare aumenti e vi sia un maggiore uso del materiale della guaina in PVC, in termini di costo complessivo, i cavi della struttura circolare sono ancora più convenienti. Pertanto, in base all'analisi di cui sopra, dalle prospettive sia tecniche che economiche, l'adozione di un conduttore strutturato circolare è preferibile per i cavi di potenza resistenti al fuoco.
Tempo post: DEC-07-2023