Negli ultimi anni, l'utilizzo di cavi resistenti al fuoco è aumentato. Questo aumento è dovuto principalmente al riconoscimento delle prestazioni di questi cavi da parte degli utenti. Di conseguenza, è aumentato anche il numero di produttori che li producono. Garantire la stabilità e la qualità a lungo termine dei cavi resistenti al fuoco è di fondamentale importanza.
In genere, alcune aziende producono prima un lotto di prova di cavi resistenti al fuoco e lo inviano per l'ispezione alle agenzie nazionali competenti. Dopo aver ottenuto i rapporti di rilevamento, procedono con la produzione in serie. Tuttavia, alcuni produttori di cavi hanno istituito laboratori interni per le prove di resistenza al fuoco. Il test di resistenza al fuoco serve a verificare i risultati del processo di produzione. Lo stesso processo di produzione può produrre cavi con lievi differenze di prestazioni in momenti diversi. Per i produttori di cavi, se il tasso di superamento dei test di resistenza al fuoco per cavi resistenti al fuoco è del 99%, rimane un rischio per la sicurezza dell'1%. Questo rischio dell'1% per gli utenti si traduce in un pericolo del 100%. Per affrontare queste problematiche, di seguito vengono illustrate le modalità per migliorare il tasso di superamento dei test di resistenza al fuoco dei cavi resistenti al fuoco, da aspetti quali:materie prime, selezione dei conduttori e controllo del processo di produzione:
1. Utilizzo di conduttori in rame
Alcuni produttori utilizzano conduttori in alluminio rivestiti in rame come anime dei cavi. Tuttavia, per i cavi resistenti al fuoco, è preferibile scegliere conduttori in rame anziché in alluminio rivestiti in rame.
2. Preferenza per conduttori compatti rotondi
Per i nuclei conduttori circolari con simmetria assiale, ilnastro di micaL'avvolgimento risulta ben stretto in tutte le direzioni dopo l'avvolgimento. Pertanto, per la struttura dei conduttori dei cavi resistenti al fuoco, è preferibile utilizzare conduttori rotondi compatti.
Le ragioni sono: alcuni utenti preferiscono strutture di conduttori con una struttura morbida a trefoli, che richiede alle aziende di comunicare con gli utenti la possibilità di passare a conduttori rotondi compatti per garantire l'affidabilità nell'uso dei cavi. Una struttura a trefoli morbidi o una doppia torsione causano facilmente danni alnastro di mica, rendendolo inadatto per i conduttori di cavi resistenti al fuoco. Tuttavia, alcuni produttori ritengono di dover soddisfare i requisiti degli utenti in materia di cavi resistenti al fuoco, senza comprenderne appieno i dettagli. I cavi sono strettamente correlati alla vita umana, pertanto le aziende produttrici di cavi devono spiegare chiaramente agli utenti le problematiche tecniche rilevanti.
Anche i conduttori a ventaglio non sono consigliabili perché la distribuzione della pressione sulnastro di micaL'avvolgimento dei conduttori a ventaglio non è uniforme, rendendoli soggetti a graffi e collisioni, riducendo così le prestazioni elettriche. Inoltre, dal punto di vista dei costi, il perimetro di sezione di una struttura conduttiva a ventaglio è maggiore di quello di un conduttore circolare, aumentando il consumo di costoso nastro di mica. Sebbene il diametro esterno di un cavo a struttura circolare aumenti e vi sia un maggiore utilizzo di materiale di guaina in PVC, in termini di costo complessivo, i cavi a struttura circolare risultano comunque più convenienti. Pertanto, sulla base dell'analisi di cui sopra, sia dal punto di vista tecnico che economico, l'adozione di un conduttore a struttura circolare è preferibile per i cavi di alimentazione resistenti al fuoco.
Data di pubblicazione: 07-12-2023