Come possono le fabbriche di cavi migliorare il tasso di superamento dei test di resistenza al fuoco dei cavi ignifughi?

Negli ultimi anni, l'utilizzo di cavi ignifughi è in costante aumento. Questa crescita è dovuta principalmente al riconoscimento da parte degli utenti delle prestazioni di questi cavi. Di conseguenza, è aumentato anche il numero di produttori di tali cavi. Garantire la stabilità e la qualità a lungo termine dei cavi ignifughi è di fondamentale importanza.

In genere, alcune aziende producono inizialmente un lotto di prova di cavi ignifughi e li inviano per l'ispezione agli enti di controllo nazionali competenti. Dopo aver ottenuto i rapporti di controllo, procedono con la produzione di massa. Tuttavia, alcuni produttori di cavi hanno istituito i propri laboratori per i test di resistenza al fuoco. Il test di resistenza al fuoco serve a esaminare i risultati del processo di produzione dei cavi. Lo stesso processo produttivo può produrre cavi con lievi differenze di prestazioni in momenti diversi. Per i produttori di cavi, se il tasso di superamento dei test di resistenza al fuoco per i cavi ignifughi è del 99%, rimane un rischio per la sicurezza dell'1%. Questo rischio dell'1% per gli utenti si traduce in un pericolo del 100%. Per affrontare questi problemi, di seguito viene discusso come migliorare il tasso di superamento dei test di resistenza al fuoco dei cavi ignifughi da aspetti quali:materie primeselezione del direttore d'orchestra e controllo del processo produttivo:

1. Utilizzo di conduttori in rame

Alcuni produttori utilizzano conduttori in alluminio rivestito di rame come anime dei cavi. Tuttavia, per i cavi resistenti al fuoco, è preferibile utilizzare conduttori in rame anziché in alluminio rivestito di rame.

2. Preferenza per conduttori compatti rotondi

Per nuclei conduttori circolari con simmetria assiale, ilnastro di micaDopo l'avvolgimento, il conduttore risulta ben saldo in tutte le direzioni. Pertanto, per la struttura conduttrice dei cavi ignifughi, è preferibile utilizzare conduttori compatti rotondi.

I motivi sono i seguenti: Alcuni utenti preferiscono strutture conduttrici con una struttura morbida a trefoli, il che richiede alle aziende di comunicare con gli utenti in merito al passaggio a conduttori compatti rotondi per una maggiore affidabilità nell'utilizzo dei cavi. Una struttura morbida a trefoli o una doppia torsione causano facilmente danni al cavo.nastro di micaCiò lo rende inadatto ai conduttori dei cavi ignifughi. Tuttavia, alcuni produttori ritengono di dover soddisfare i requisiti degli utenti per i cavi ignifughi, senza comprenderne appieno i dettagli. I cavi sono strettamente legati alla vita umana, pertanto le aziende produttrici di cavi devono spiegare chiaramente agli utenti le relative problematiche tecniche.

Anche i conduttori a forma di ventaglio non sono consigliabili perché la distribuzione della pressione sulnastro di micaL'avvolgimento dei conduttori a ventaglio è irregolare, il che li rende soggetti a graffi e urti, riducendo di conseguenza le prestazioni elettriche. Inoltre, dal punto di vista dei costi, il perimetro della sezione di una struttura conduttrice a ventaglio è maggiore di quello di un conduttore circolare, aumentando il consumo di costoso nastro di mica. Sebbene il diametro esterno di un cavo con struttura circolare aumenti e si registri un maggiore utilizzo di materiale di guaina in PVC, in termini di costo complessivo, i cavi con struttura circolare risultano comunque più convenienti. Pertanto, sulla base dell'analisi di cui sopra, sia dal punto di vista tecnico che economico, l'adozione di un conduttore con struttura circolare è preferibile per i cavi di alimentazione resistenti al fuoco.