Negli ultimi anni l’utilizzo di cavi resistenti al fuoco è aumentato. Questo aumento è dovuto principalmente al riconoscimento da parte degli utenti delle prestazioni di questi cavi. Di conseguenza è aumentato anche il numero dei produttori che producono questi cavi. Garantire la stabilità e la qualità a lungo termine dei cavi resistenti al fuoco è di fondamentale importanza.
In genere, alcune aziende producono prima un lotto di prova di cavi resistenti al fuoco e li inviano per l'ispezione alle agenzie nazionali di rilevamento competenti. Dopo aver ottenuto i rapporti di rilevamento, si procede con la produzione di massa. Tuttavia, alcuni produttori di cavi hanno creato propri laboratori di prova di resistenza al fuoco. Il test di resistenza al fuoco serve come esame dei risultati del processo di produzione dei cavi. Lo stesso processo produttivo può produrre cavi con lievi differenze di prestazioni in momenti diversi. Per i produttori di cavi, se la percentuale di superamento dei test di resistenza al fuoco per i cavi resistenti al fuoco è del 99%, rimane un rischio per la sicurezza dell’1%. Questo rischio dell’1% per gli utenti si traduce in un pericolo del 100%. Per risolvere questi problemi, di seguito viene illustrato come migliorare la percentuale di superamento dei test di resistenza al fuoco dei cavi resistenti al fuoco da aspetti similimaterie prime, selezione dei conduttori e controllo del processo produttivo:
1. Utilizzo di conduttori in rame
Alcuni produttori utilizzano conduttori in alluminio rivestiti in rame come nuclei conduttori dei cavi. Tuttavia, per i cavi resistenti al fuoco, è opportuno scegliere conduttori in rame anziché conduttori in alluminio rivestiti in rame.
2. Preferenza per conduttori rotondi compatti
Per i nuclei conduttori circolari con simmetria assiale, ilnastro di mical'avvolgimento è stretto in tutte le direzioni dopo l'avvolgimento. Pertanto, per la struttura conduttrice dei cavi resistenti al fuoco, è preferibile utilizzare conduttori rotondi compatti.
Le ragioni sono: alcuni utenti preferiscono strutture di conduttori con una struttura morbida a trefoli, che richiede alle aziende di comunicare con gli utenti sul passaggio a conduttori rotondi compatti per garantire affidabilità nell'utilizzo dei cavi. Una struttura a trefoli morbidi o una doppia torsione provocano facilmente danni alnastro di mica, rendendolo inadatto per conduttori di cavi resistenti al fuoco. Tuttavia, alcuni produttori ritengono che dovrebbero soddisfare i requisiti degli utenti per i cavi resistenti al fuoco, senza comprendere appieno i dettagli rilevanti. I cavi sono strettamente legati alla vita umana, quindi le aziende produttrici di cavi devono spiegare chiaramente agli utenti le questioni tecniche rilevanti.
Anche i conduttori a ventaglio non sono consigliabili a causa della distribuzione della pressione sulnastro di mical'avvolgimento dei conduttori a forma di ventaglio non è uniforme, rendendoli soggetti a graffi e collisioni, riducendo così le prestazioni elettriche. Inoltre, dal punto di vista dei costi, il perimetro della sezione di una struttura conduttrice a forma di ventaglio è maggiore di quello di un conduttore circolare, aumentando il consumo del costoso nastro di mica. Sebbene il diametro esterno di un cavo a struttura circolare aumenti e vi sia un maggiore utilizzo di materiale di guaina in PVC, in termini di costo complessivo, i cavi a struttura circolare sono ancora più convenienti. Pertanto, sulla base dell'analisi sopra effettuata, sia dal punto di vista tecnico che economico, l'adozione di un conduttore a struttura circolare è preferibile per i cavi elettrici resistenti al fuoco.
Orario di pubblicazione: 07-dic-2023