Il conduttore del cavo dei cavi minerali è composto da materiali altamenterame conduttore, mentre lo strato isolante impiega materiali minerali inorganici resistenti alle alte temperature e non combustibili. Lo strato isolante utilizza materiale minerale inorganico e la guaina esterna è realizzata inmateriale plastico atossico e a bassa emissione di fumo, che mostrano un'eccellente resistenza alla corrosione. Ora che hai acquisito una conoscenza di base dei cavi minerali, ti piacerebbe conoscerne le caratteristiche principali? Scopriamole insieme.
01. Resistenza al fuoco:
I cavi minerali, essendo interamente composti da elementi inorganici, non si incendiano né alimentano la combustione. Non generano gas tossici nemmeno se esposti a fiamme esterne, garantendo la continuità di funzionamento dopo l'intervento di bonifica antincendio, senza necessità di sostituzione. Questi cavi sono realmente ignifughi e offrono una garanzia di sicurezza antincendio per i circuiti, superando il test IEC331 della Commissione Elettrotecnica Internazionale.
02. Elevata capacità di trasporto di corrente:
I cavi con isolamento minerale possono resistere a temperature fino a 250 °C durante il normale funzionamento. Secondo la norma IEC 60702, la temperatura di esercizio continua per i cavi con isolamento minerale è di 105 °C, tenendo conto dei materiali di sigillatura dei terminali e dei requisiti di sicurezza. Nonostante ciò, la loro capacità di trasporto di corrente supera di gran lunga quella degli altri cavi grazie alla conduttività superiore della polvere di ossido di magnesio rispetto alla plastica. Pertanto, alla stessa temperatura di esercizio, la capacità di trasporto di corrente è maggiore. Per le linee con sezione superiore a 16 mm, è possibile ridurre di una sezione la sezione trasversale, mentre per le aree in cui non è consentito il contatto umano, è possibile ridurla di due sezioni.
03. Impermeabile, antideflagrante e resistente alla corrosione:
L'utilizzo di materiali a bassa emissione di fumo, privi di alogeni e altamente ignifughi per la guaina garantisce un'elevata resistenza alla corrosione (la guaina in plastica è necessaria solo in caso di corrosione chimica specifica). Il conduttore, l'isolamento e la guaina formano un'entità densa e compatta, impedendo la penetrazione di acqua, umidità, olio e determinate sostanze chimiche. Questi cavi sono adatti all'uso in ambienti esplosivi, in vari dispositivi antideflagranti e nel cablaggio di apparecchiature.
04. Protezione da sovraccarico:
Nei cavi con isolamento in plastica, sovracorrente o sovratensione possono causare il surriscaldamento o la rottura dell'isolamento durante i sovraccarichi. Nei cavi con isolamento minerale, invece, finché il riscaldamento non raggiunge il punto di fusione del rame, il cavo rimane intatto. Anche in caso di rottura istantanea, l'elevata temperatura dell'ossido di magnesio nel punto di rottura non provoca la formazione di carburi. Dopo l'eliminazione del sovraccarico, le prestazioni del cavo rimangono invariate e il cavo può continuare a funzionare normalmente.
05. Temperature di esercizio elevate:
Il punto di fusione dell'isolamento in ossido di magnesio è molto più elevato di quello del rame, consentendo al cavo di raggiungere una temperatura massima di esercizio normale di 250 °C. Può funzionare a temperature prossime al punto di fusione del rame (1083 °C) per brevi periodi.
06. Elevate prestazioni di schermatura:
La guaina di rameLa struttura del cavo funge da eccellente strato protettivo di schermatura, impedendo sia al cavo stesso di interferire con altri cavi, sia ai campi magnetici esterni di influenzare il cavo.
Oltre alle caratteristiche principali sopra menzionate, i cavi minerali possiedono anche attributi quali lunga durata, piccolo diametro esterno, leggerezza, elevata resistenza alle radiazioni, sicurezza, rispetto dell'ambiente, resistenza ai danni meccanici, buona flessibilità e messa a terra efficace.
Data di pubblicazione: 16 novembre 2023