Il cavo conduttore dei cavi minerali è composto da altamenterame conduttivo, mentre lo strato isolante impiega materiali minerali inorganici resistenti alle alte temperature e non combustibili. Lo strato isolante utilizza materiale minerale inorganico e la guaina esterna è costituita damateriale plastico a bassa emissione di fumi e atossico, esibendo un'eccellente resistenza alla corrosione. Avendo acquisito una conoscenza base dei cavi minerali, vorresti conoscerne le caratteristiche principali? Approfondiamolo.
01. Resistenza al fuoco:
I cavi minerali, essendo interamente composti da elementi inorganici, non si accendono né favoriscono la combustione. Non generano gas tossici anche se esposti a fiamme esterne, garantendo la continua funzionalità dopo l'incendio senza necessità di sostituzione. Questi cavi sono veramente resistenti al fuoco e forniscono una garanzia assicurata per i circuiti di sicurezza antincendio, superando il test IEC331 della Commissione Elettrotecnica Internazionale.
02. Elevata capacità di trasporto di corrente:
I cavi con isolamento minerale possono resistere a temperature fino a 250 ℃ durante il normale funzionamento. Secondo IEC60702, la temperatura operativa continua per i cavi con isolamento minerale è 105 ℃, considerando i materiali di sigillatura dei terminali e i requisiti di sicurezza. Nonostante ciò, la loro capacità di trasporto di corrente supera di gran lunga quella di altri cavi grazie alla conduttività superiore della polvere di ossido di magnesio rispetto alla plastica. Pertanto, a parità di temperatura di esercizio, la portata di corrente è maggiore. Per le linee superiori a 16 mm è possibile ridurre una sezione trasversale e per le aree non ammesse al contatto umano è possibile ridurre due sezioni trasversali.
03. Resistenza all'acqua, a prova di esplosione e alla corrosione:
L'utilizzo di materiali a bassa emissione di fumi, esenti da alogeni e ad alto ritardo di fiamma per la guaina garantisce un'elevata resistenza alla corrosione (la guaina in plastica è necessaria solo in caso di corrosione chimica specifica). Il conduttore, l'isolamento e la guaina formano un'entità densa e compatta, impedendo l'intrusione di acqua, umidità, olio e alcuni prodotti chimici. Questi cavi sono adatti per l'uso in ambienti esplosivi, vari dispositivi antideflagranti e cablaggi di apparecchiature.
04. Protezione da sovraccarico:
Nei cavi in plastica, la sovracorrente o la sovratensione possono causare il riscaldamento o il guasto dell'isolamento durante i sovraccarichi. Tuttavia, nei cavi ad isolamento minerale, finché il riscaldamento non raggiunge il punto di fusione del rame, il cavo rimane integro. Anche in caso di rottura istantanea, l'elevata temperatura dell'ossido di magnesio nel punto di rottura non forma carburi. Dopo aver eliminato il sovraccarico, le prestazioni del cavo rimangono invariate e possono continuare a funzionare normalmente.
05. Temperature operative elevate:
Il punto di fusione dell'isolamento in ossido di magnesio è molto più alto di quello del rame, consentendo alla temperatura operativa massima normale del cavo di raggiungere 250 ℃. Può funzionare a temperature vicine al punto di fusione del rame (1083 ℃) per brevi periodi.
06. Forti prestazioni di schermatura:
La guaina di ramedel cavo funge da eccellente strato protettivo schermante, impedendo sia al cavo stesso di interferire con altri cavi sia ai campi magnetici esterni di influenzare il cavo.
Oltre alle caratteristiche principali sopra menzionate, i cavi minerali possiedono anche attributi come lunga durata, diametro esterno ridotto, leggerezza, elevata resistenza alle radiazioni, sicurezza, rispetto dell'ambiente, resistenza ai danni meccanici, buone prestazioni di flessione e messa a terra efficace.
Orario di pubblicazione: 16 novembre 2023