Dopo anni di sviluppo, la tecnologia di produzione dei cavi ottici ha raggiunto un livello di maturità notevole. Oltre alle note caratteristiche di elevata capacità di trasmissione dati e buone prestazioni di trasmissione, i cavi ottici devono anche presentare i vantaggi di dimensioni ridotte e leggerezza. Queste caratteristiche del cavo ottico sono strettamente correlate alle prestazioni della fibra ottica, alla progettazione strutturale del cavo ottico e al processo di produzione, nonché ai diversi materiali e proprietà che costituiscono il cavo ottico.
Oltre alle fibre ottiche, le principali materie prime dei cavi ottici includono tre categorie:
1. Materiale polimerico: materiale del tubo stretto, materiale del tubo allentato PBT, materiale della guaina PE, materiale della guaina PVC, unguento di riempimento, nastro di bloccaggio dell'acqua, nastro in poliestere
2. Materiale composito: nastro composito alluminio-plastica, nastro composito acciaio-plastica
3. Materiale metallico: filo di acciaio
Oggi parleremo delle caratteristiche delle principali materie prime utilizzate nei cavi ottici e dei problemi che possono verificarsi, sperando di essere utili ai produttori di cavi ottici.
1. Materiale del tubo stretto
La maggior parte dei primi materiali per tubi ermetici era in nylon. Il vantaggio è la sua elevata resistenza all'usura. Lo svantaggio è la scarsa efficienza del processo, la bassa temperatura di lavorazione, la difficoltà di controllo e l'elevato costo. Attualmente, sono disponibili nuovi materiali di alta qualità ed economici, come PVC modificato, elastomeri, ecc. Dal punto di vista dello sviluppo, i materiali ignifughi e privi di alogeni rappresentano una tendenza inevitabile per i materiali per tubi ermetici. I produttori di cavi ottici devono prestare attenzione a questo aspetto.
2. Materiale per tubi sciolti in PBT
Il PBT è ampiamente utilizzato nei tubi sciolti delle fibre ottiche grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche e alla resistenza chimica. Molte delle sue proprietà sono strettamente correlate al peso molecolare. Quando il peso molecolare è sufficientemente elevato, la resistenza alla trazione, alla flessione e all'impatto sono elevate. Nella produzione e nell'uso effettivi, è necessario prestare attenzione al controllo della tensione di avvolgimento durante il cablaggio.
3. Unguento riempitivo
La fibra ottica è estremamente sensibile all'OH-. Acqua e umidità espandono le microfratture sulla superficie della fibra ottica, con conseguente significativa riduzione della resistenza della fibra stessa. L'idrogeno generato dalla reazione chimica tra l'umidità e il materiale metallico causa la perdita di idrogeno dalla fibra ottica e ne compromette la qualità del cavo in fibra ottica. Pertanto, lo sviluppo di idrogeno è un importante indicatore di unguento.
4. Nastro isolante per l'acqua
Il nastro waterblocking utilizza un adesivo per far aderire la resina idrorepellente tra i due strati di tessuto non tessuto. Quando l'acqua penetra all'interno del cavo ottico, la resina idrorepellente la assorbe rapidamente e si espande, riempiendo gli spazi vuoti del cavo ottico e impedendo all'acqua di fluire longitudinalmente e radialmente nel cavo. Oltre alla buona resistenza all'acqua e alla stabilità chimica, l'altezza di rigonfiamento e la velocità di assorbimento dell'acqua per unità di tempo sono gli indicatori più importanti del nastro waterblocking.
5. Nastro composito in acciaio e plastica e nastro composito in alluminio e plastica
Il nastro composito in acciaio e plastica e il nastro composito in alluminio e plastica nel cavo ottico sono solitamente avvolti longitudinalmente e armati con un corrugato, formando una guaina completa con la guaina esterna in PE. La resistenza al distacco del nastro in acciaio/foglio di alluminio e del film plastico, la resistenza alla termosaldatura tra i nastri compositi e la forza di adesione tra il nastro composito e la guaina esterna in PE influenzano notevolmente le prestazioni complessive del cavo ottico. Anche la compatibilità con i grassi è importante e l'aspetto del nastro composito in metallo deve essere piatto, pulito, privo di sbavature e privo di danni meccanici. Inoltre, poiché il nastro composito in metallo e plastica deve essere avvolto longitudinalmente attraverso la matrice di dimensionamento durante la produzione, l'uniformità dello spessore e la resistenza meccanica sono fattori di primaria importanza per il produttore del cavo ottico.
Data di pubblicazione: 19 ottobre 2022