Questi processi sono ampiamente utilizzati nei processi di produzione di cavi a bassa tensione in rame da 1000 Volt conformi agli standard vigenti, ad esempio lo standard IEC 502, e di cavi ABC in alluminio e lega di alluminio conformi agli standard vigenti, ad esempio lo standard NFC 33-209.
Questi metodi di produzione consistono nel miscelare ed estrudere diversi composti, vale a dire un polimero di base termoplastico o una miscela di polimeri di base termoplastici, silano e un catalizzatore.
La miscela viene quindi estrusa sul cavo per ottenere la guaina isolante. Questa miscela subisce successivamente una reticolazione, ovvero un legame tra le molecole sotto l'effetto del catalizzatore; questo fenomeno renderà la guaina isolante adatta ai cavi di bassa tensione in rame da 1000 Volt e ai cavi ABC in alluminio e leghe di alluminio.
più resistenti meccanicamente per proteggere meglio i cavi dalle varie sollecitazioni meccaniche durante l'uso, come lo schiacciamento, ma anche dalle sollecitazioni elettriche, come il riscaldamento dovuto al passaggio di corrente.
Una buona reticolazione, ottenuta in presenza di una grande quantità d'acqua e mediante riscaldamento o anche naturalmente all'aria aperta, è quindi molto importante per questo tipo di cavo.
È noto, infatti, che le proprietà fisiche dei polimeri possono essere modificate mediante la reticolazione delle catene polimeriche. La reticolazione con silano, e più in generale la reticolazione tramite un agente reticolante, è un processo ampiamente utilizzato per la reticolazione dei polimeri.
Esiste un processo noto per la produzione di guaine per cavi in polimero innestato con silano, ovvero il processo Sioplas.
Consiste in una prima fase, generalmente detta “innesto”, che consiste nel miscelare un polimero di base, in particolare un polimero termoplastico come ad esempio una poliolefina, come il polietilene, con una soluzione contenente il silano
agente reticolante e un generatore di radicali liberi come un perossido. Si ottiene così un granulo di polimero innestato con silano.
In una seconda fase di questo processo, generalmente chiamata "compoundazione", il granulo innestato con silano viene miscelato con cariche minerali (in particolare un additivo ignifugo), cere (agenti di processo) e stabilizzanti (per prevenire l'invecchiamento della guaina del cavo). Si ottiene così un compound. Queste due fasi vengono eseguite dai produttori di materiali che riforniscono i produttori di cavi.
Questo composto viene poi, in una terza fase di estrusione e più specificamente presso i produttori di cavi, miscelato con un colorante e un catalizzatore, in un estrusore a vite, e infine estruso sul conduttore.
Esiste anche un altro processo, chiamato processo Monosil; in questo caso, il produttore di cavi non ha bisogno di acquistare il costoso polietilene innestato con silano, ma utilizza polietilene di base, che costa meno e viene miscelato nell'estrusore con silano liquido. Il costo dei cavi isolati con XLPE realizzati con questo processo è inferiore rispetto a quello relativo al processo Sioplas.
Sebbene molti produttori di cavi continuino ad acquistare polietilene innestato con silano secondo il metodo Sioplas, alcuni produttori, nella loro preoccupazione di garantire un prezzo di costo inferiore per i cavi prodotti con un isolamento in XLPE di pari qualità, scelgono di utilizzare il processo Monosil con silano liquido.
In questo specifico contesto, LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. e più precisamente la sua divisione per le materie prime ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. garantisce la fornitura di silano liquido di alta qualità a tutti i clienti che desiderano lavorare con il processo Monosil utilizzando il nostro silano liquido.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. e più precisamente la sua divisione per le materie prime ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. è il partner ideale per i produttori che desiderano sfruttare i vantaggi del metodo Monosil con il nostro silano liquido.
Nel corso del mese di marzo abbiamo ricevuto un importante ordine da un grande cliente tunisino per questo tipo di prodotto, e il meglio deve ancora venire. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., e più precisamente la sua divisione per le materie prime ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., incoraggia l'utilizzo del processo Monosil con il nostro silano liquido e offre il suo incrollabile supporto tecnico a qualsiasi produttore interessato a questo metodo.
Data di pubblicazione: 05-ott-2022