Di solito, il cavo ottico e il cavo stesso vengono posati in un ambiente umido e buio. Se il cavo è danneggiato, l'umidità penetrerà nel cavo lungo il punto danneggiato, danneggiandolo. L'acqua può alterare la capacità dei cavi in rame, riducendo la potenza del segnale. Ciò causerà una pressione eccessiva sui componenti ottici del cavo ottico, che influirà notevolmente sulla trasmissione della luce. Pertanto, l'esterno del cavo ottico sarà rivestito con materiali impermeabili. Filati e corde impermeabili sono materiali impermeabili comunemente utilizzati. Questo articolo analizzerà le proprietà di entrambi, analizzerà le somiglianze e le differenze nei loro processi produttivi e fornirà un riferimento per la selezione di materiali impermeabili adatti.
1. Confronto delle prestazioni del filato e della corda anti-acqua
(1) Le proprietà del filato che blocca l'acqua
Dopo aver testato il contenuto d'acqua e il metodo di essiccazione, il tasso di assorbimento d'acqua del filato water-blocking è di 48 g/g, la resistenza alla trazione è di 110,5 N, l'allungamento a rottura è del 15,1% e il contenuto di umidità è del 6%. Le prestazioni del filato water-blocking soddisfano i requisiti di progettazione del cavo e anche il processo di filatura è fattibile.
(2) Le prestazioni della corda di bloccaggio dell'acqua
La corda idrorepellente è principalmente un materiale di riempimento idrorepellente, necessario per cavi speciali. Si ottiene principalmente mediante immersione, saldatura e essiccazione di fibre di poliestere. Dopo essere stata completamente pettinata, la fibra presenta un'elevata resistenza longitudinale, leggerezza, spessore sottile, elevata resistenza alla trazione, buone prestazioni isolanti, bassa elasticità e assenza di corrosione.
(3) La tecnologia artigianale principale di ogni processo
Per il filato water-blocking, la cardatura è il processo più critico e l'umidità relativa in questa fase deve essere inferiore al 50%. La fibra SAF e il poliestere devono essere miscelati in una certa proporzione e pettinati contemporaneamente, in modo che la fibra SAF durante il processo di cardatura possa essere distribuita uniformemente sul velo di fibre di poliestere e formare una struttura a rete con il poliestere per ridurne la caduta. In confronto, i requisiti della corda water-blocking in questa fase sono simili a quelli del filato water-blocking e la perdita di materiale deve essere ridotta il più possibile. Dopo aver configurato scientificamente le proporzioni, si gettano buone basi per la produzione della corda water-blocking durante il processo di assottigliamento.
Per il processo di roving, come processo finale, il filato waterblocking viene formato principalmente in questo processo. Dovrebbe rispettare basse velocità, piccolo stiro, grande distanza e bassa torsione. Il controllo generale del rapporto di stiro e della grammatura di ogni processo prevede che la densità del filato finale waterblocking sia di 220 tex. Per la corda waterblocking, l'importanza del processo di roving non è così importante come quella del filato waterblocking. Questo processo consiste principalmente nella lavorazione finale della corda waterblocking e nel trattamento approfondito delle maglie non presenti nel processo di produzione per garantirne la qualità.
(4) Confronto della perdita di fibre assorbenti l'acqua in ogni processo
Per il filato water-blocking, il contenuto di fibre SAF diminuisce gradualmente con l'avanzare del processo. Con l'avanzare di ciascun processo, l'intervallo di riduzione è relativamente ampio e varia anche a seconda del processo. Tra questi, il danneggiamento nel processo di cardatura è il più significativo. Dopo studi sperimentali, anche in caso di processo ottimale, la tendenza a danneggiare la peluria delle fibre SAF è inevitabile e non può essere eliminata. Rispetto al filato water-blocking, la perdita di fibre della corda water-blocking è migliore e può essere ridotta al minimo in ogni processo produttivo. Con l'approfondimento del processo, la situazione della perdita di fibre è migliorata.
2. Applicazione di filato e corda anti-acqua in cavi e cavi ottici
Con lo sviluppo tecnologico degli ultimi anni, il filato e la corda anti-acqua vengono utilizzati principalmente come riempitivi interni dei cavi ottici. In generale, tre filati o corde anti-acqua vengono inseriti nel cavo, uno dei quali viene generalmente posizionato sul rinforzo centrale per garantirne la stabilità, mentre due filati anti-acqua vengono generalmente posizionati all'esterno dell'anima del cavo per garantire il massimo effetto di protezione dall'acqua. L'utilizzo di filati e corde anti-acqua migliorerà notevolmente le prestazioni del cavo ottico.
Per ottenere prestazioni di blocco dell'acqua ottimali, il filato di protezione dovrebbe essere più dettagliato, riducendo notevolmente la distanza tra l'anima del cavo e la guaina. Ciò migliora l'effetto di blocco dell'acqua del cavo.
In termini di proprietà meccaniche, le proprietà di trazione, compressione e flessione del cavo ottico risultano notevolmente migliorate dopo il riempimento con il filato e la corda di protezione dall'acqua. Per quanto riguarda le prestazioni del cavo ottico in termini di ciclo di temperatura, il cavo ottico, dopo il riempimento con il filato e la corda di protezione dall'acqua, non presenta alcuna attenuazione aggiuntiva evidente. Per quanto riguarda la guaina del cavo ottico, il filato e la corda di protezione dall'acqua vengono utilizzati per riempire il cavo ottico durante la formatura, in modo che la lavorazione continua della guaina non venga in alcun modo influenzata e l'integrità della guaina del cavo ottico di questa struttura sia maggiore. Dall'analisi precedente si evince che il cavo in fibra ottica riempito con filato e corda di protezione dall'acqua è semplice da lavorare, presenta una maggiore efficienza produttiva, un minore inquinamento ambientale, un migliore effetto di protezione dall'acqua e una maggiore integrità.
3. Riepilogo
Dopo una ricerca comparativa sul processo di produzione del filato e della corda anti-acqua, abbiamo acquisito una comprensione più approfondita delle prestazioni dei due e delle precauzioni da adottare nel processo produttivo. In fase di applicazione, è possibile effettuare una selezione ragionevole in base alle caratteristiche del cavo ottico e al metodo di produzione, al fine di migliorare le prestazioni di anti-acqua, garantire la qualità del cavo ottico e migliorare la sicurezza del consumo di energia elettrica.
Data di pubblicazione: 16-01-2023