Il PVC (cloruro di polivinile) svolge principalmente la funzione di isolante e guaina nell'cavoe l'effetto di estrusione delle particelle di PVC influisce direttamente sull'utilizzo del cavo. Di seguito sono elencati i sei problemi comuni dell'estrusione delle particelle di PVC, semplici ma molto pratici!
01.particelle di PVCfenomeno di bruciatura durante l'estrusione.
1. La vite viene utilizzata per lungo tempo, non viene pulita e la materia bruciata accumulata viene rimossa; rimuovere la vite e pulirla accuratamente.
2. Il tempo di riscaldamento è troppo lungo, le particelle di PVC invecchiano e bruciano; ridurre il tempo di riscaldamento, verificare se c'è un problema con il sistema di riscaldamento e procedere alla manutenzione tempestiva.
02. Le particelle di PVC non sono plastificate.
1. La temperatura è troppo bassa; è possibile aumentarla in modo appropriato.
2. Durante la granulazione, la plastica viene miscelata in modo non uniforme o ci sono particelle difficili da plastificare nella plastica; il manicotto dello stampo può essere opportunamente dotato di dimensioni più piccole, migliorando la pressione della bocca della colla.
03. Estrudere spessore irregolare e forma slub
1. A causa dell'instabilità della vite e della trazione, che determina uno spessore irregolare del prodotto, a causa di problemi con l'anello di tensione, bambù facile da produrre, stampo troppo piccolo o variazioni del diametro del nucleo del cavo, con conseguenti fluttuazioni di spessore.
2. Controllare spesso la trazione, la vite e il dispositivo di tensione di avvolgimento o la velocità, regolandoli tempestivamente; lo stampo corrispondente deve essere adatto per evitare colate di colla; monitorare frequentemente le variazioni del diametro esterno.
04.Materiale del cavopori e bolle di estrusione
1. Causato dal controllo locale della temperatura ultra elevata; si è scoperto che la temperatura deve essere regolata nel tempo e rigorosamente controllata.
2. Plastica causata da umidità o acqua; si è scoperto che bisogna fermarla in tempo e in presenza di umidità.
3. Aggiungere un dispositivo di asciugatura; asciugare il materiale prima dell'uso.
4. Se il nucleo del filo è umido, è necessario preriscaldarlo prima.
05. L'estrusione del materiale del cavo non è corretta
1. Basso controllo della temperatura, scarsa plastificazione; controllare rigorosamente la temperatura in base al processo.
2. Usura dello stampo; riformare o eliminare lo stampo da usura.
3. Bassa temperatura della testa, l'incollaggio della plastica non è buono; aumentare opportunamente la temperatura della testa.
06. La superficie di estrusione delle particelle di PVC non è buona
1. La resina difficile da plastificare viene estrusa senza plastificazione, con conseguente formazione di piccoli punti cristallini e particelle sulla superficie, distribuiti su tutta la superficie; la temperatura deve essere aumentata in modo appropriato oppure la velocità della linea di trazione e la velocità della vite devono essere ridotte.
2. Quando si aggiungono materiali, le impurità si mescolano con la superficie delle impurità; quando si aggiunge materiale, le impurità devono essere rigorosamente evitate di mescolarsi, e le impurità devono essere immediatamente rimosse e la colla a memoria di forma della vite deve essere pulita.
3. Quando il nucleo del cavo è troppo pesante, la tensione di avvolgimento è bassa e il raffreddamento non è buono, la superficie in plastica si raggrinzisce facilmente; il primo dovrebbe aumentare la tensione e il secondo dovrebbe ridurre la velocità della linea di trazione per garantire il tempo di raffreddamento.
Data di pubblicazione: 03-04-2024