Il PVC (cloruro di polivinile) svolge principalmente il ruolo di isolante e guaina nelcavoL'effetto di estrusione delle particelle di PVC influisce direttamente sulle prestazioni del cavo. Di seguito vengono elencati sei problemi comuni di estrusione delle particelle di PVC, semplici ma molto pratici!
01.particelle di PVCfenomeno di bruciatura durante l'estrusione.
1. La vite è stata utilizzata a lungo senza essere pulita e i residui bruciati accumulati si sono staccati; rimuovere la vite e pulirla accuratamente.
2. Il tempo di riscaldamento è troppo lungo, le particelle di PVC invecchiano e si bruciano; ridurre il tempo di riscaldamento, verificare se ci sono problemi con il sistema di riscaldamento ed effettuare la manutenzione tempestivamente.
02. Le particelle di PVC non sono plastificate.
1. La temperatura è troppo bassa; è possibile un aumento adeguato.
2. Durante la granulazione, la plastica si mescola in modo non uniforme o sono presenti particelle difficili da plastificare nella plastica; il manicotto dello stampo può essere opportunamente dotato di dimensioni più piccole, migliorando la pressione della bocca di incollaggio.
03. Estrusione di spessore irregolare e forma irregolare
1. A causa dell'instabilità della vite e della trazione, che si traduce in uno spessore del prodotto non uniforme, a causa dei problemi dell'anello di tensione, facile produzione di bambù, stampo troppo piccolo o variazioni del diametro del nucleo del cavo, con conseguenti fluttuazioni di spessore.
2. Controllare frequentemente la trazione, la vite e il dispositivo di tensione o la velocità di avvolgimento, regolandoli tempestivamente; lo stampo corrispondente deve essere adatto per evitare la colata di colla; monitorare frequentemente le variazioni del diametro esterno.
04.Materiale del cavopori e bolle di estrusione
1. Causato da un controllo locale della temperatura estremamente elevata; si è constatato che la temperatura deve essere regolata tempestivamente e rigorosamente controllata.
2. Plastica causata da umidità o acqua; si è scoperto che dovrebbe essere fermato in tempo e umidità netta.
3. È necessario aggiungere un dispositivo di asciugatura; asciugare il materiale prima dell'uso.
4. Se il nucleo del filo è umido, deve essere preriscaldato prima.
05. L'estrusione del materiale del cavo non è corretta.
1. Controllo della temperatura insufficiente, scarsa plastificazione; Controllare rigorosamente la temperatura in base al processo.
2. Usura della muffa; Riformare o eliminare la muffa usurata.
3. Bassa temperatura della testina, l'incollaggio della plastica non è ottimale; aumentare opportunamente la temperatura della testina.
06. La superficie di estrusione delle particelle di PVC non è buona
1. La resina, che è difficile da plastificare, viene estrusa senza plastificazione, con conseguente formazione di piccoli punti cristallini e particelle sulla superficie, distribuiti uniformemente; la temperatura deve essere opportunamente aumentata oppure la velocità della linea di trazione e la velocità della vite devono essere ridotte.
2. Durante l'aggiunta di materiali, le impurità si mescolano con la superficie; durante l'aggiunta di materiale, è necessario impedire rigorosamente la miscelazione delle impurità, che devono essere immediatamente rimosse, e la colla a memoria di forma della vite deve essere pulita.
3. Quando l'anima del cavo è troppo pesante, la tensione di svolgimento è bassa e il raffreddamento non è buono, la superficie della plastica tende a raggrinzirsi; nel primo caso è necessario aumentare la tensione, nel secondo caso è necessario ridurre la velocità della linea di trazione per garantire un tempo di raffreddamento adeguato.
Data di pubblicazione: 3 aprile 2024