Lo strato schermante metallico è una struttura indispensabile incavi elettrici isolati in polietilene reticolato a media tensione (3,6/6 kV∽26/35 kV). Progettare correttamente la struttura dello schermo metallico, calcolare accuratamente la corrente di cortocircuito che lo schermo sopporterà e sviluppare una tecnica ragionevole di elaborazione dello schermo sono fondamentali per garantire la qualità dei cavi reticolati e la sicurezza dell'intero sistema operativo.
Processo di schermatura:
Il processo di schermatura nella produzione di cavi di media tensione è relativamente semplice. Tuttavia, se non si presta attenzione ad alcuni dettagli, ciò può portare a gravi conseguenze per la qualità del cavo.
1. Nastro di rameProcesso di schermatura:
Il nastro di rame utilizzato per la schermatura deve essere un nastro di rame dolce completamente ricotto, senza difetti come bordi arricciati o crepe su entrambi i lati.Nastro di rameche è troppo duro può danneggiare ilstrato semiconduttivo, mentre il nastro troppo morbido potrebbe spiegazzarsi facilmente. Durante l'avvolgimento, è essenziale impostare correttamente l'angolo di avvolgimento e controllare adeguatamente la tensione per evitare un serraggio eccessivo. Quando i cavi sono alimentati, l'isolamento genera calore e si espande leggermente. Se il nastro di rame è avvolto troppo stretto, potrebbe incastrarsi nello schermo isolante o causare la rottura del nastro. È necessario utilizzare materiali morbidi come imbottitura su entrambi i lati della bobina di avvolgimento della macchina di schermatura per prevenire eventuali danni al nastro di rame durante le fasi successive del processo. I giunti dei nastri in rame devono essere saldati a punti, non saldati e certamente non collegati utilizzando tappi, nastri adesivi o altri metodi non standard.
Nel caso della schermatura con nastro di rame, il contatto con lo strato semiconduttivo può provocare la formazione di ossido a causa della superficie di contatto, riducendo la pressione di contatto e raddoppiando la resistenza di contatto quando lo strato schermante metallico subisce dilatazione termica o contrazione e flessione. Uno scarso contatto e l'espansione termica possono causare danni diretti all'esternostrato semiconduttivo. Il corretto contatto tra il nastro di rame e lo strato semiconduttivo è essenziale per garantire un'efficace messa a terra. Il surriscaldamento, dovuto all'espansione termica, può causare l'espansione e la deformazione del nastro di rame, danneggiando lo strato semiconduttivo. In tali casi, il nastro di rame mal collegato o saldato in modo improprio può trasportare una corrente di carica dall'estremità non messa a terra all'estremità messa a terra, portando al surriscaldamento e al rapido invecchiamento dello strato semiconduttivo nel punto di rottura del nastro di rame.
2. Processo di schermatura del filo di rame:
Quando si utilizza una schermatura di fili di rame avvolti in modo lento, l'avvolgimento dei fili di rame direttamente attorno alla superficie esterna della schermatura può facilmente causare un avvolgimento stretto, danneggiando potenzialmente l'isolamento e provocando la rottura del cavo. Per risolvere questo problema, è necessario aggiungere 1-2 strati di nastro di nylon semiconduttivo attorno allo strato schermante esterno semiconduttivo estruso dopo l'estrusione.
I cavi che utilizzano schermature in filo di rame avvolte in modo lento non soffrono della formazione di ossido che si trova tra gli strati del nastro di rame. La schermatura del filo di rame presenta una flessione minima, una minima deformazione da espansione termica e un aumento minore della resistenza di contatto, tutti elementi che contribuiscono a migliorare le prestazioni elettriche, meccaniche e termiche nel funzionamento del cavo.
Orario di pubblicazione: 27 ottobre 2023