1. Introduzione
Cavo di comunicazione nella trasmissione di segnali ad alta frequenza, i conduttori produrranno l'effetto pelle e con l'aumento della frequenza del segnale trasmesso, l'effetto pelle è sempre più grave. Il cosiddetto effetto pelle si riferisce alla trasmissione di segnali lungo la superficie esterna del conduttore interno e la superficie interna del conduttore esterno di un cavo coassiale quando la frequenza del segnale trasmesso raggiunge diversi kilohertz o decine di migliaia di hertz.
In particolare, con l'impennata del prezzo internazionale del rame e le risorse di rame in natura stanno diventando sempre più scarse, quindi l'uso di fili di acciaio rivestito di rame o di alluminio rivestito di rame per sostituire i conduttori di rame è diventato un compito importante per il filo e industria manifatturiera dei cavi, ma anche per la sua promozione attraverso l’utilizzo di un ampio spazio di mercato.
Ma il filo nella placcatura in rame, a causa del pretrattamento, della pre-placcatura del nichel e di altri processi, nonché dell'impatto della soluzione di placcatura, può facilmente produrre i seguenti problemi e difetti: annerimento del filo, la pre-placcatura non è buona , lo strato di placcatura principale si stacca dalla pelle, con conseguente produzione di filo di scarto, materiale di scarto, con conseguente aumento dei costi di produzione del prodotto. Pertanto, è estremamente importante garantire la qualità del rivestimento. Questo documento discute principalmente i principi e le procedure del processo per la produzione di filo di acciaio rivestito di rame mediante galvanica, nonché le cause comuni dei problemi di qualità e i metodi di soluzione. 1 Processo di placcatura del filo di acciaio ramato e sue cause
1. 1 Pretrattamento del filo
Innanzitutto, il filo viene immerso in una soluzione alcalina e decapante e al filo (anodo) e alla piastra (catodo) viene applicata una certa tensione; l'anodo fa precipitare una grande quantità di ossigeno. Il ruolo principale di questi gas è: una, bolle violente sulla superficie del filo di acciaio e l'elettrolita vicino svolge un'agitazione meccanica e un effetto di strippaggio, favorendo così la fuoriuscita dell'olio dalla superficie del filo di acciaio, accelerando il processo di saponificazione ed emulsione di l'olio e il grasso; in secondo luogo, a causa delle minuscole bolle attaccate all'interfaccia tra il metallo e la soluzione, con le bolle e il filo di acciaio fuori, le bolle aderiranno al filo di acciaio con molto olio sulla superficie della soluzione, quindi, su Le bolle porteranno molto olio aderente al filo di acciaio sulla superficie della soluzione, favorendo così la rimozione dell'olio e, allo stesso tempo, non è facile produrre infragilimento da idrogeno dell'anodo, quindi un buon è possibile ottenere la placcatura.
1. 2 Placcatura del filo
Innanzitutto il filo viene pretrattato e preplaccato con nichel immergendolo nella soluzione di placcatura e applicando una certa tensione al filo (catodo) e alla piastra di rame (anodo). All'anodo, la piastra di rame perde elettroni e forma ioni rame bivalenti liberi nel bagno elettrolitico (placcatura):
Cu – 2e→Cu2+
Al catodo, il filo di acciaio viene rielettronizzato elettroliticamente e gli ioni di rame bivalenti si depositano sul filo per formare un filo di acciaio rivestito di rame:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e → Cu +
Cu + + e → Cu
2H + + 2e→ H2
Quando la quantità di acido nella soluzione di placcatura è insufficiente, il solfato rameoso viene facilmente idrolizzato per formare ossido rameoso. L'ossido rameoso rimane intrappolato nello strato di placcatura, liberandolo. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Componenti chiave
I cavi ottici per esterni sono generalmente costituiti da fibre nude, tubi sciolti, materiali che bloccano l'acqua, elementi di rinforzo e guaina esterna. Sono disponibili in varie strutture come il design del tubo centrale, la cordatura a strati e la struttura a scheletro.
Le fibre nude si riferiscono alle fibre ottiche originali con un diametro di 250 micrometri. In genere includono lo strato centrale, lo strato di rivestimento e lo strato di rivestimento. Diversi tipi di fibre nude hanno diverse dimensioni dello strato centrale. Ad esempio, le fibre OS2 monomodali sono generalmente 9 micrometri, mentre le fibre multimodali OM2/OM3/OM4/OM5 sono 50 micrometri e le fibre multimodali OM1 sono 62,5 micrometri. Le fibre nude sono spesso codificate a colori per differenziare le fibre multi-core.
I tubi sciolti sono generalmente realizzati in plastica tecnica PBT ad alta resistenza e vengono utilizzati per accogliere le fibre nude. Forniscono protezione e sono riempiti con gel idrobloccante per impedire l'ingresso di acqua che potrebbe danneggiare le fibre. Il gel funge anche da tampone per prevenire danni alle fibre dovuti agli urti. Il processo di produzione dei tubi sciolti è fondamentale per garantire la lunghezza in eccesso della fibra.
I materiali per il blocco dell'acqua includono grasso per il blocco dell'acqua dei cavi, filato per il blocco dell'acqua o polvere per il blocco dell'acqua. Per migliorare ulteriormente la capacità complessiva di blocco dell'acqua del cavo, l'approccio tradizionale consiste nell'utilizzare grasso bloccante.
Gli elementi di rinforzo sono di tipo metallico e non metallico. Quelli metallici sono spesso costituiti da fili di acciaio fosfatato, nastri di alluminio o nastri di acciaio. Gli elementi non metallici sono costituiti principalmente da materiali FRP. Indipendentemente dal materiale utilizzato, questi elementi devono fornire la resistenza meccanica necessaria per soddisfare i requisiti standard, inclusa la resistenza alla tensione, alla flessione, all'impatto e alla torsione.
Le guaine esterne devono considerare l'ambiente di utilizzo, compresa l'impermeabilità, la resistenza ai raggi UV e la resistenza agli agenti atmosferici. Pertanto, viene comunemente utilizzato il materiale PE nero, poiché le sue eccellenti proprietà fisiche e chimiche garantiscono l'idoneità all'installazione esterna.
2 Le cause dei problemi di qualità nel processo di ramatura e le loro soluzioni
2.1 L'influenza del pretrattamento del filo sullo strato di placcatura Il pretrattamento del filo è molto importante nella produzione di filo di acciaio rivestito di rame mediante galvanica. Se la pellicola di olio e ossido sulla superficie del filo non viene completamente eliminata, lo strato di nichel preplaccato non è placcato bene e il legame è scadente, il che alla fine porterà alla caduta dello strato di placcatura in rame principale. È quindi importante tenere d'occhio la concentrazione dei liquidi alcalini e decapanti, la corrente decapante e alcalina e se le pompe sono normali e se non lo sono vanno riparate tempestivamente. I problemi di qualità comuni nel pretrattamento del filo di acciaio e le relative soluzioni sono mostrati nella tabella
2.2 La stabilità della soluzione di pre-nichel determina direttamente la qualità dello strato di pre-placcatura e svolge un ruolo importante nella fase successiva della placcatura in rame. Pertanto, è importante analizzare e regolare regolarmente il rapporto di composizione della soluzione di nichel preplaccato e garantire che la soluzione di nichel preplaccato sia pulita e non contaminata.
2.3 L'influenza della soluzione di placcatura principale sullo strato di placcatura La soluzione di placcatura contiene solfato di rame e acido solforico come due componenti, la composizione del rapporto determina direttamente la qualità dello strato di placcatura. Se la concentrazione di solfato di rame è troppo elevata, i cristalli di solfato di rame precipiteranno; se la concentrazione di solfato di rame è troppo bassa, il filo si brucerà facilmente e l'efficienza della placcatura ne risentirà. L'acido solforico può migliorare la conduttività elettrica e l'efficienza della corrente della soluzione galvanica, ridurre la concentrazione di ioni rame nella soluzione galvanica (lo stesso effetto ionico), migliorando così la polarizzazione catodica e la dispersione della soluzione galvanica, in modo che la densità di corrente il limite aumenta e impedisce l'idrolisi del solfato rameoso nella soluzione di elettroplaccatura in ossido rameoso e precipitazione, aumentando la stabilità della soluzione di placcatura, ma riduce anche la polarizzazione anodica, che favorisce la normale dissoluzione dell'anodo. Tuttavia, va notato che un elevato contenuto di acido solforico ridurrà la solubilità del solfato di rame. Quando il contenuto di acido solforico nella soluzione di placcatura è insufficiente, il solfato di rame viene facilmente idrolizzato in ossido rameoso e intrappolato nello strato di placcatura, il colore dello strato diventa scuro e sciolto; quando nella soluzione di placcatura c'è un eccesso di acido solforico e il contenuto di sale di rame è insufficiente, l'idrogeno verrà parzialmente scaricato nel catodo, per cui la superficie dello strato di placcatura appare chiazzata. Anche il contenuto di fosforo della piastra di rame fosforoso ha un impatto importante sulla qualità del rivestimento, il contenuto di fosforo deve essere controllato nell'intervallo dallo 0,04% allo 0,07%, se inferiore allo 0,02%, è difficile da formare una pellicola per impedire la produzione di ioni rame, aumentando così la polvere di rame nella soluzione galvanica; se il contenuto di fosforo è superiore allo 0,1%, influenzerà la dissoluzione dell'anodo di rame, in modo che il contenuto di ioni di rame bivalenti nella soluzione di placcatura diminuisca e generi molto fango anodico. Inoltre, la piastra di rame deve essere risciacquata regolarmente per evitare che i fanghi dell'anodo inquinino la soluzione di placcatura e causino rugosità e bave nello strato di placcatura.
3 Conclusione
Attraverso l'elaborazione degli aspetti sopra menzionati, l'adesione e la continuità del prodotto sono buone, la qualità è stabile e le prestazioni sono eccellenti. Tuttavia, nel processo di produzione vero e proprio, ci sono molti fattori che influenzano la qualità dello strato di placcatura nel processo di placcatura, una volta individuato il problema, dovrebbe essere analizzato e studiato in tempo e dovrebbero essere adottate misure adeguate per risolverlo.
Orario di pubblicazione: 14 giugno 2022