1. Introduzione
Cavo di comunicazione Nella trasmissione di segnali ad alta frequenza, i conduttori produrranno effetto cutaneo e, con l'aumento della frequenza del segnale trasmesso, l'effetto cutaneo è sempre più grave. Il cosiddetto effetto cutaneo si riferisce alla trasmissione di segnali lungo la superficie esterna del conduttore interno e alla superficie interna del conduttore esterno di un cavo coassiale quando la frequenza del segnale trasmesso raggiunge diversi chilohertz o decine di migliaia di hertz.
In particolare, con il prezzo internazionale del rame che si impenna e le risorse di rame in natura sta diventando sempre più scarso, quindi l'uso di acciaio rivestito in rame o filo in alluminio rivestito di rame per sostituire i conduttori di rame, è diventato un compito importante per l'industria della produzione di cavi e cavi, ma anche per la sua promozione con l'uso di un ampio spazio di mercato.
Ma il filo nella placcatura di rame, a causa del pretrattamento, del nichel pre-placcatura e di altri processi, nonché dell'impatto della soluzione di placcatura, facile da produrre i seguenti problemi e difetti: il blabero del filo, la pre-placcatura non è buono, il principale strato di placcatura fuori dalla pelle, risultando nella produzione di filo di scarto, rifiuti materiali, in modo che i costi di produzione del prodotto aumentano. Pertanto, è estremamente importante garantire la qualità del rivestimento. Questo documento discute principalmente i principi e le procedure di processo per la produzione di filo di acciaio rivestito in rame mediante elettroplazione, nonché le cause comuni di problemi di qualità e metodi di soluzione. 1 processo di placcatura in acciaio in acciaio e le sue cause
1. 1 pre-trattamento del filo
In primo luogo, il filo è immerso in una soluzione alcalina e di decapaggio e una certa tensione viene applicata al filo (anodo) e alla piastra (catodo), l'anodo precipita una grande quantità di ossigeno. Il ruolo principale di questi gas è: una, bolle violente sulla superficie del filo di acciaio e i suoi elettroliti vicini svolgono un'agitazione meccanica e un effetto di stripping, promuovendo così l'olio dalla superficie del filo di acciaio, accelerano il processo di saponificazione e emulsificazione dell'olio e del grasso; In secondo luogo, a causa delle minuscole bolle attaccate all'interfaccia tra il metallo e la soluzione, con le bolle e il filo di acciaio fuori, le bolle adereranno al filo di acciaio con molto olio sulla superficie della soluzione, quindi, sulle bolle, non porterà un sacco di olio che aderisce al filo di acciaio alla superficie della soluzione, così promuovendo quel tempo, a quel tempo, non è facile da produrre l'idrogenizzamento dell'Idogeno dell'Idogeno dell'Idogeno dell'Idogeno dell'Ingenitizzatore dell'Idogeno dell'Idogeno dell'Ingenitizzatore dell'Idogeno dell'Ingenitizzatore dell'Idogeno dell'Ingenitizzatore dell'Idogeno dell'Ingenitizzatore dell'Idogeno dell'Ingenit. La placcatura può essere ottenuta.
1. 2 placcatura del filo
Innanzitutto, il filo è pre-trattato e pre-placcato con nichel immergendolo nella soluzione di placcatura e applicando una certa tensione al filo (catodo) e la piastra di rame (anodo). All'anodo, la piastra di rame perde elettroni e forma ioni di rame bivalenti liberi nel bagno elettrolitico (placcatura):
Cu - 2E → Cu2+
Al catodo, il filo di acciaio viene rielettronizzato elettrolitico e gli ioni di rame bivalenti vengono depositati sul filo per formare un filo in acciaio rivestito di rame:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
Quando la quantità di acido nella soluzione di placcatura è insufficiente, il solfato cuproso viene facilmente idrolizzato per formare ossido cuproso. L'ossido cuproso è intrappolato nello strato di placcatura, rendendolo libero. Cu2 SO4 + H2O [CU2O + H2 SO4
I. Componenti chiave
I cavi ottici esterni sono generalmente costituiti da fibre nude, tubi sciolti, materiali bloccanti dell'acqua, elementi di rafforzamento e guaina esterna. Sono disponibili in varie strutture come il design del tubo centrale, la filatura dello strato e la struttura scheletrica.
Le fibre nude si riferiscono a fibre ottiche originali con un diametro di 250 micrometri. In genere includono lo strato centrale, lo strato di rivestimento e lo strato di rivestimento. Diversi tipi di fibre nude hanno dimensioni di livello centrale diverse. Ad esempio, le fibre OS2 a modalità singola sono generalmente 9 micrometri, mentre le fibre multimodali OM2/OM3/OM4/OM5 sono 50 micrometri e le fibre OM1 multimodali sono 62,5 micrometri. Le fibre nude sono spesso codificate a colori per differenziarsi tra fibre multi-core.
I tubi sciolti sono generalmente realizzati in PBT in plastica ingegneristica ad alta resistenza e vengono utilizzati per ospitare le fibre nude. Forniscono protezione e sono riempiti con gel di blocco dell'acqua per prevenire l'ingresso di acqua che potrebbe danneggiare le fibre. Il gel funge anche da cuscinetto per evitare che i danni delle fibre dagli impatti. Il processo di produzione di tubi sciolti è fondamentale per garantire la lunghezza in eccesso della fibra.
I materiali di blocco dell'acqua comprendono grasso bloccante per l'acqua, filo bloccante o polvere di bloccare l'acqua. Per migliorare ulteriormente la capacità complessiva di blocco dell'acqua del cavo, l'approccio mainstream è quello di utilizzare il grasso di blocco dell'acqua.
Gli elementi di rafforzamento sono disponibili in tipi metallici e non metallici. Quelli metallici sono spesso realizzati con fili in acciaio fosfatato, nastri in alluminio o nastri in acciaio. Gli elementi non metallici sono principalmente realizzati con materiali FRP. Indipendentemente dal materiale utilizzato, questi elementi devono fornire la resistenza meccanica necessaria per soddisfare i requisiti standard, tra cui la resistenza a tensione, flessione, impatto e torsione.
Le guaine esterne dovrebbero considerare l'ambiente di utilizzo, tra cui impermeabilizzazione, resistenza ai raggi UV e resistenza alle intemperie. Pertanto, il materiale PE nero viene comunemente usato, poiché le sue eccellenti proprietà fisiche e chimiche garantiscono l'idoneità per l'installazione esterna.
2 Le cause di problemi di qualità nel processo di placcatura del rame e le loro soluzioni
2. 1 L'influenza del pretrattamento del filo sullo strato di placcatura Il pretrattamento del filo è molto importante nella produzione di filo d'acciaio rivestito di rame mediante elettroplatazione. Se il film di olio e ossido sulla superficie del filo non viene completamente eliminato, lo strato di nichel pre-placcato non viene placcato bene e il legame è scarso, il che alla fine porterà alla caduta dello strato di placcatura di rame principale. È quindi importante tenere d'occhio la concentrazione degli alcalini e dei liquidi a decapaggio, della corrente di decapaggio e del alcalino e se le pompe sono normali e, in caso contrario, devono essere riparate prontamente. I problemi di qualità comuni nel pretrattamento del filo di acciaio e le loro soluzioni sono mostrati nella tabella
2. 2 La stabilità della soluzione pre-nickel determina direttamente la qualità del livello di pre-placcatura e svolge un ruolo importante nella fase successiva della placcatura di rame. Pertanto, è importante analizzare e regolare regolarmente il rapporto di composizione della soluzione di nichel pre-placcata e garantire che la soluzione di nichel pre-placcata sia pulita e non contaminata.
2.3 L'influenza della soluzione di placcatura principale sullo strato di placcatura La soluzione di placcatura contiene solfato di rame e acido solforico come due componenti, la composizione del rapporto determina direttamente la qualità dello strato di placcatura. Se la concentrazione di solfato di rame è troppo alta, i cristalli di solfato di rame saranno precipitati; Se la concentrazione di solfato di rame è troppo bassa, il filo verrà facilmente bruciata e l'efficienza di placcatura sarà influenzata. L'acido solforico può migliorare la conduttività elettrica e l'efficienza di corrente della soluzione elettroplante, ridurre la concentrazione di ioni di rame nella soluzione elettroplante (lo stesso effetto ionico), migliorando così la polarizzazione catodica e la dispersione della soluzione elettroplastante, in modo che il limite di densità corrente aumenta la stabilità di ciottoli, in modo che il limite di densità di corrente aumentasse, aumentando l'attuale limite, aumentando la decisione di ciottoli, aumentando l'attuale limite di detenzione, in modo che il limite di densità di corrente aumenta soluzione di placcatura, ma riduce anche la polarizzazione anodica, che è favorevole alla normale dissoluzione dell'anodo. Tuttavia, va notato che l'elevato contenuto di acido solforico ridurrà la solubilità del solfato di rame. Quando il contenuto di acido solforico nella soluzione di placcatura è insufficiente, il solfato di rame viene facilmente idrolizzato in ossido cuproso e intrappolato nello strato di placcatura, il colore dello strato diventa scuro e allentato; Quando c'è un eccesso di acido solforico nella soluzione di placcatura e il contenuto di sale di rame è insufficiente, l'idrogeno verrà parzialmente dimesso nel catodo, in modo che la superficie dello strato di placcatura appaia perfettamente. Anche il contenuto di fosforo del fosforo del fosforo ha un impatto importante sulla qualità del rivestimento, il contenuto di fosforo dovrebbe essere controllato nell'intervallo da 0. 04%a 0. 07%, se inferiore allo 02%, è difficile formare un film per prevenire la produzione di ioni rame, aumentando così la polvere di rame nella soluzione di placing; Se il contenuto di fosforo superiore allo 0,1%, influenzerà la dissoluzione dell'anodo di rame, in modo che il contenuto di ioni di rame bivalente nella soluzione di placcatura diminuisca e generi molto fango anodo. Inoltre, la piastra di rame dovrebbe essere sciacquata regolarmente per impedire ai fanghi dell'anodo di inquinare la soluzione di placcatura e causare rugosità e bara nello strato di placcatura.
3 Conclusione
Attraverso l'elaborazione degli aspetti sopra menzionati, l'adesione e la continuità del prodotto sono buone, la qualità è stabile e le prestazioni sono eccellenti. Tuttavia, nel processo di produzione reale, ci sono molti fattori che influenzano la qualità dello strato di placcatura nel processo di placcatura, una volta riscontrato il problema, dovrebbe essere analizzato e studiato in tempo e devono essere prese misure appropriate per risolverlo.
Tempo post: 18-2022 giugno