(1)Materiale isolante a basso fumo a basso fumo reticolato (XLPE):
Il materiale di isolamento XLPE è prodotto mediante il compounding polietilene (PE) e etilene vinile acetato (EVA) come matrice di base, insieme a vari additivi come ritardanti di fiamma senza alogeni, lubrificanti, antiossidanti, ecc., Attraverso un processo composto e di pelletizzazione. Dopo l'elaborazione dell'irradiazione, PE si trasforma da una struttura molecolare lineare in una struttura tridimensionale, passando da un materiale termoplastico a una plastica di termoinesima insolubile.
I cavi isolanti XLPE hanno diversi vantaggi rispetto al normale PE termoplastico:
1.
2. Stabilità chimica migliorata e resistenza al solvente, ridotto flusso a freddo e proprietà elettriche mantenute. Le temperature operative a lungo termine possono raggiungere da 125 ° C a 150 ° C. Dopo l'elaborazione di reticolazione, la temperatura di cortocircuito di PE può essere aumentata a 250 ° C, consentendo una capacità di trasporto di corrente significativamente più elevato per i cavi dello stesso spessore.
3. XLPE-insulated cables also exhibit excellent mechanical, waterproof, and radiation-resistant properties, making them suitable for various applications, such as internal wiring in electrical appliances, motor leads, lighting leads, automotive low-voltage signal control wires, locomotive wires, subway cables, environmentally friendly mining cables, ship cables, 1E-grade cables for nuclear power plants, submersible pump Cavi e cavi di trasmissione di potenza.
Le direzioni attuali nello sviluppo del materiale isolante XLPE includono i materiali di isolamento del cavo PE reticolato di irradiazione, i materiali di isolamento aereo PE reticolato di irradiazione e i materiali di guaina in poliolefina a fiamma reticolati di irradiazione.
(2)Materiale isolante in polipropilene reticolato (XL-PP):
Il polipropilene (PP), come plastica comune, ha caratteristiche come peso leggero, fonti di materie prime abbondanti, efficacia in termini di costi, eccellente resistenza alla corrosione chimica, facilità di modellatura e riciclabilità. Tuttavia, ha limitazioni come bassa resistenza, scarsa resistenza al calore, significativa deformazione di restringimento, scarsa resistenza allo scorrimento, fragilità a bassa temperatura e scarsa resistenza all'invecchiamento del calore e dell'ossigeno. Queste limitazioni ne hanno limitato l'uso nelle applicazioni via cavo. I ricercatori hanno lavorato per modificare i materiali di polipropilene per migliorare le loro prestazioni complessive e il polipropilene modificato reticolato di irradiazione (XL-PP) ha effettivamente superato questi limiti.
I fili isolati XL-PP possono soddisfare i test di fiamma UL VW-1 e gli standard di filo di 150 ° C di 150 ° C. Nelle applicazioni pratiche del cavo, EVA è spesso miscelato con PE, PVC, PP e altri materiali per regolare le prestazioni del livello di isolamento del cavo.
Uno degli svantaggi dell'irradiazione PP reticolati è che comporta una reazione competitiva tra la formazione di gruppi di fine insaturi attraverso reazioni di degradazione e reazioni di bloccaggio tra molecole stimolate e radicali liberi di grandi molecole. Studi hanno dimostrato che il rapporto tra degradazione e reazione reticolare nell'irradiazione di PP è di circa 0,8 quando si utilizza l'irradiazione a raggi gamma. Per ottenere reazioni di reticolazione efficaci in PP, i promotori di reticolazione devono essere aggiunti per la reticolazione dell'irradiazione. Inoltre, lo spessore di reticolazione effettiva è limitato dalla capacità di penetrazione dei raggi di elettroni durante l'irradiazione. L'irradiazione porta alla produzione di gas e schiuma, il che è vantaggioso per la reticolazione di prodotti sottili ma limita l'uso di cavi a parete spessa.
(3) materiale isolante etitilene-vinile acetato reticolato: materiale isolante:
All'aumentare della domanda di sicurezza dei cavi, lo sviluppo di cavi reticolati senza alogeno-retardante è cresciuto rapidamente. Rispetto a PE, EVA, che introduce monomeri acetato di vinile nella catena molecolare, ha una cristallinità inferiore, con conseguente maggiore flessibilità, resistenza agli urti, compatibilità di riempimento e proprietà di tenuta a calore. In generale, le proprietà della resina EVA dipendono dal contenuto di monomeri acetato di vinile nella catena molecolare. Un maggiore contenuto di acetato di vinile porta ad una maggiore trasparenza, flessibilità e tenacità. La resina EVA ha un'eccellente compatibilità di riempimento e la reticolazione, rendendolo sempre più popolare nei cavi reticolati retardanti senza alogeni.
La resina EVA con un contenuto di acetato di vinile da circa il 12% al 24% è comunemente utilizzata nell'isolamento di filo e cavo. Nelle attuali applicazioni via cavo, EVA è spesso miscelato con PE, PVC, PP e altri materiali per regolare le prestazioni del livello di isolamento del cavo. I componenti EVA possono promuovere la reticolazione, migliorando le prestazioni dei cavi dopo la reticolazione.
(4) Materiale isolante etitilene-propilene-diene (XL-EPDM) reticolato:
XL-EPDM è un terpolimero composto da etilene, propilene e monomeri di dieene non coniugati, reticolato attraverso l'irradiazione. I cavi XL-EPDM combinano i vantaggi dei cavi isolati in poliolefina e dei cavi comuni isolati in gomma:
1. Flessibilità, resilienza, non adesione ad alte temperature, resistenza all'invecchiamento a lungo termine e resistenza a climi duri (da -60 ° C a 125 ° C).
2. Resistenza all'ozono, resistenza ai raggi UV, prestazioni dell'isolamento elettrico e resistenza alla corrosione chimica.
3. Resistenza all'olio e ai solventi paragonabili all'isolamento della gomma cloropene per uso generale. Può essere prodotto utilizzando attrezzature comuni di elaborazione di estrusione calda, rendendole convenienti.
I cavi isolati da XL-EPDM hanno una vasta gamma di applicazioni, inclusi ma non limitati a cavi di alimentazione a bassa tensione, cavi per navi, cavi di accensione automobilistica, cavi di controllo per compressori di refrigerazione, cavi mobili minerari, attrezzature perforali e dispositivi medici.
I principali svantaggi dei cavi XL-Epdm comprendono una scarsa resistenza alla lacrime e le deboli proprietà adesive e autoadesive, che possono influire sulla successiva elaborazione.
(5) Materiale isolante in gomma in silicone
La gomma in silicone possiede flessibilità e eccellente resistenza all'ozono, allo scarico della corona e alle fiamme, rendendolo un materiale ideale per l'isolamento elettrico. La sua applicazione primaria nel settore elettrico è per cavi e cavi. I fili e i cavi in gomma silicone sono particolarmente adatti per l'uso in ambienti ad alta temperatura e impegnativi, con una durata di vita significativamente più lunga rispetto ai cavi standard. Le applicazioni comuni includono motori ad alta temperatura, trasformatori, generatori, apparecchiature elettroniche ed elettriche, cavi di accensione nei veicoli di trasporto e cavi di energia e controllo marittimi.
Attualmente, i cavi isolati in gomma in silicone sono in genere reticolati usando una pressione atmosferica con aria calda o vapore ad alta pressione. Vi sono anche ricerche in corso sull'uso dell'irradiazione del fascio di elettroni per la gomma siliconica reticolata, sebbene non sia ancora diventato prevalente nel settore dei cavi. Con i recenti progressi nella tecnologia di reticolazione dell'irradiazione, offre un'alternativa a basso costo, più efficiente ed ecologico per i materiali di isolamento in gomma silicone. Attraverso l'irradiazione del fascio di elettroni o altre fonti di radiazione, è possibile ottenere un efficiente reticolazione dell'isolamento in gomma siliconica consentendo al contempo il controllo sulla profondità e il grado di reticolazione per soddisfare specifici requisiti di applicazione.
Pertanto, l'applicazione della tecnologia di reticolazione dell'irradiazione per i materiali isolanti in gomma siliconica mantiene una promessa significativa nel settore del filo e dei cavi. Questa tecnologia dovrebbe ridurre i costi di produzione, migliorare l'efficienza della produzione e contribuire a ridurre gli impatti ambientali avversi. I futuri sforzi di ricerca e sviluppo potrebbero guidare ulteriormente l'uso della tecnologia di reticolazione dell'irradiazione per i materiali di isolamento in gomma silicone, rendendoli più ampiamente applicabili per la produzione di cavi e cavi ad alte temperature e ad alte prestazioni nell'industria elettrica. Ciò fornirà soluzioni più affidabili e durevoli per varie aree di applicazione.
Tempo post: set-28-2023