1. Cavo rivestito in rame ondulato con isolamento minerale in nastro di mica
Il cavo corrugato con isolamento minerale in nastro di mica e guaina in rame è costituito da un conduttore in rame, un isolamento in nastro di mica e una lavorazione combinata con guaina in rame, con buone prestazioni antincendio, lunga lunghezza continua, capacità di sovraccarico, buon risparmio e così via.
Il processo di fabbricazione del cavo rivestito in rame ondulato con isolamento minerale in nastro di mica inizia con la ricottura continua del filo di rame o della barra di rame, più fili di filo di rame vengono intrecciati, il conduttore viene avvolto con materiale resistente alle alte temperaturenastro di mica sintetica(Il nastro di mica calcinata può essere utilizzato per prodotti privi di alogeni, a bassa emissione di fumi e a bassa tossicità), lo strato isolante è riempito con fibra di vetro non alcalina e il cavo è avvolto con nastro di mica sintetica resistente alle alte temperature per formare uno strato protettivo. La guaina in rame viene saldata al tubo di rame dopo l'avvolgimento longitudinale del nastro di rame, e quindi formata mediante laminazione continua di un corrugato. I requisiti specifici della guaina metallica non possono essere esposti ed è possibile aggiungere uno strato di guaina in poliolefina (a bassa emissione di fumi e priva di alogeni) all'esterno.
Rispetto ai cavi con isolamento minerale in ossido di magnesio, i cavi corrugati in rame con isolamento minerale in nastro di mica, oltre ad avere una resistenza al fuoco relativamente simile, possono raggiungere lunghezze continue elevate, entro 95 mm², e possono essere trasformati in cavi multipolari, superando i difetti dei connettori per cavi di grandi dimensioni. Tuttavia, la saldatura dei tubi corrugati in rame è facile da fessurare, deformarsi per estrusione e l'isolamento in mica singola, che è diventato un difetto strutturale congenito, e i requisiti di capacità di installazione sono ancora molto elevati.
Il punto di controllo del cavo corrugato con guaina in rame e isolamento minerale a nastro di mica è la selezione del materiale del nastro di mica ad alta temperatura e il processo di saldatura e laminazione del cavo rivestito in rame. La selezione del materiale del nastro di mica ad alta temperatura influisce direttamente sulle prestazioni ignifughe del prodotto. Un eccesso di nastro di mica causerà lo spreco di materiale, mentre una quantità insufficiente non garantirà le prestazioni ignifughe. Se la saldatura della guaina in rame non è solida, la saldatura del tubo corrugato in rame è facile da rompere; allo stesso tempo, anche la profondità di laminazione è fondamentale per il controllo del processo: la differenza tra la profondità di laminazione e il passo della guaina in rame determinerà una differenza nell'area della sezione trasversale effettiva della guaina in rame, influenzandone così la resistenza.
2. Cavo refrattario isolato in gomma siliconica ceramica (minerale)
Gomma siliconica ceramicaIl cavo ignifugo con isolamento minerale è un nuovo tipo di cavo ignifugo, il cui isolamento e strato isolante a base di ossigeno sono realizzati in materiale composito di gomma siliconica ceramica. Il materiale è morbido come la normale gomma siliconica a temperature normali e forma un guscio duro ceramico a temperature elevate di 500 °C e oltre. Allo stesso tempo, le prestazioni di isolamento vengono mantenute e il cavo può continuare a funzionare normalmente per un certo periodo di tempo in caso di incendio, facilitando le operazioni di soccorso e riducendo il più possibile vittime e danni materiali.
Cavo refrattario con isolamento minerale in gomma siliconica ceramica con uno strato isolante refrattario (materiale composito in gomma siliconica ceramica) come anima del cavo; tra l'anima del cavo è presente uno strato di riempimento resistente alle alte temperature, come il materiale composito in gomma siliconica ceramica, e un ulteriore strato protettivo, che conferisce al cavo l'aspetto di uno strato di guaina esterna. Questo tipo di prodotto è caratterizzato dallo strato isolante refrattario in gomma siliconica refrattaria ceramica e dal guscio rigido formatosi dopo l'ablazione, che conserva l'isolamento elettrico, proteggendo le linee di trasmissione e distribuzione dall'erosione da fiamma, garantendo così il regolare flusso di energia e comunicazione e risparmiando tempo prezioso per l'evacuazione e il salvataggio del personale in caso di incendio. I prodotti ignifughi ceramici includono principalmente gomma siliconica ignifuga ceramica, nastro composito ignifugo ceramico e corda di riempimento ignifuga ceramica.
La gomma siliconica ceramizzata a temperatura ambiente è atossica, insapore, con buona morbidezza ed elasticità. A temperature superiori a 500 °C, i suoi componenti organici si trasformano in una sostanza dura simile alla ceramica in brevissimo tempo, formando un buon strato isolante e, con l'aumentare del tempo di combustione e della temperatura, la sua durezza diventa più evidente. La gomma siliconica ceramizzata ha anche buone proprietà di processo di base e può essere realizzata nelle convenzionali linee di produzione a vulcanizzazione continua. L'intercapedine e l'isolamento del cavo sono in gomma siliconica ceramizzata, che blocca fondamentalmente l'ossigeno, e la guaina di armatura ad incastro viene utilizzata per formare una guaina flessibile a serpentina, in grado di resistere alla pressione radiale e proteggere il cavo da danni meccanici esterni.
I principali punti di controllo del processo di produzione del cavo refrattario isolato minerale in gomma siliconica ceramica risiedono principalmente nel processo di vulcanizzazione e di armatura ad incastro della gomma siliconica ceramica.
La gomma siliconica ceramica è il materiale principale della gomma siliconica ad alta temperatura (HTV), ovvero la gomma siliconica metilvinilica 110-2, a cui vengono aggiunti, dopo la miscelazione, nerofumo bianco, olio siliconico, polvere di porcellana e altri additivi, e che viene poi aggiunta alla macchina di vulcanizzazione a doppio stadio 24. Non vulcanizzata per ottenere una pasta bianca solida, la scarsa formabilità richiede che la temperatura dell'estrusore si mantenga a una certa temperatura bassa; una volta superata questa temperatura, si verificherà un fenomeno di colla matura, con conseguente sgommatura e danneggiamento dello strato isolante. Inoltre, a causa della scarsa tenacità della gomma siliconica ceramica, questa non può essere trasportata dalla vite nella colla, con conseguente fessura nel materiale della colla nella vite, che causerà anche il fenomeno di sgommatura. Per evitare i problemi sopra descritti, la configurazione degli utensili corrispondenti per l'estrusore, il mantenimento della bassa temperatura dell'estrusore e la realizzazione di un materiale in gomma nella vite senza fessure sono diventati fondamentali per garantire la qualità dello strato isolante.
L'armatura ad incastro è formata da un tubo a spirale con ganci di bordo non standard. Pertanto, in fase di produzione, la configurazione di una serie di stampi adatti alle diverse specifiche, la larghezza e lo spessore della striscia utilizzata per l'armatura ad incastro sono fattori chiave per la risoluzione di problemi di processo come la mancanza di tenuta.
Data di pubblicazione: 23-10-2024