Processo di produzione di cavi refrattari

1. Cavo con guaina in rame corrugato e isolamento minerale in nastro di mica

Il cavo corrugato con isolamento minerale in nastro di mica e guaina in rame è realizzato con una combinazione di conduttore in rame, isolamento in nastro di mica e guaina in rame, offrendo buone prestazioni antincendio, elevata lunghezza continua, capacità di sovraccarico, buon rapporto costo-efficacia e altro ancora.

Il processo di produzione del cavo corrugato in rame con isolamento minerale e nastro di mica inizia con la ricottura continua del filo di rame o della barra di rame, più fili di filo di rame vengono attorcigliati, il conduttore viene avvolto con materiale resistente alle alte temperaturenastro di mica sintetica(Il nastro di mica calcinata può essere utilizzato per prodotti senza alogeni, a bassa emissione di fumo e a bassa tossicità), lo strato isolante è riempito con fibra di vetro non alcalina e il cavo è avvolto con nastro di mica sintetica resistente alle alte temperature per formare uno strato protettivo. La guaina di rame viene saldata al tubo di rame dopo che il nastro di rame è stato avvolto longitudinalmente e quindi formata mediante laminazione continua corrugata. I requisiti specifici della guaina metallica non possono essere esposti e può essere aggiunto esternamente uno strato di guaina in poliolefina (a bassa emissione di fumo e senza alogeni).

Rispetto ai cavi con isolamento minerale in ossido di magnesio, i cavi con guaina in rame corrugato e isolamento minerale in nastro di mica, oltre ad avere prestazioni di resistenza al fuoco relativamente simili, possono raggiungere lunghezze elevate e, entro 95 mm², possono essere realizzati anche cavi multipolari, superando così i limiti dei connettori per cavi di grandi dimensioni. Tuttavia, la saldatura del tubo di rame corrugato è soggetta a crepe, deformazioni da estrusione e l'isolamento singolo in mica è diventato un difetto strutturale congenito, e i requisiti di capacità del processo di installazione rimangono molto elevati.

Il punto critico del cavo con guaina in rame corrugato e isolamento minerale in nastro di mica risiede nella scelta del materiale del nastro di mica resistente alle alte temperature e nel processo di saldatura e laminazione della guaina in rame. La scelta del materiale del nastro di mica resistente alle alte temperature influisce direttamente sulle prestazioni ignifughe del prodotto. Un eccesso di nastro di mica comporterà uno spreco di materiale, mentre una quantità insufficiente non garantirà le prestazioni ignifughe desiderate. Se la saldatura della guaina in rame non è robusta, la saldatura del tubo corrugato in rame tenderà a incrinarsi. Allo stesso tempo, anche la profondità di laminazione è fondamentale per il controllo del processo: una differenza nella profondità e nel passo di laminazione della guaina in rame comporterà una differenza nell'area della sezione trasversale effettiva della guaina, influenzandone quindi la resistenza.

2. Cavo refrattario con isolamento in gomma siliconica ceramica (minerale)

gomma siliconica ceramicaIl cavo ignifugo con isolamento minerale è un nuovo tipo di cavo ignifugo, il cui strato isolante e di isolamento dall'ossigeno è realizzato in materiale composito di gomma siliconica ceramica. Questo materiale, morbido come la normale gomma siliconica a temperatura ambiente, si trasforma in un guscio rigido ceramico ad alte temperature, superiori a 500 °C. Allo stesso tempo, mantiene le sue prestazioni di isolamento e, in caso di incendio, il cavo può continuare a funzionare normalmente per un certo periodo di tempo, facilitando così le operazioni di soccorso e riducendo al minimo le vittime e i danni materiali.

Cavo refrattario con isolamento minerale in gomma siliconica ceramica, dotato di un conduttore con strato isolante refrattario (materiale composito di gomma siliconica ceramica) come anima del cavo. Tra l'anima del cavo è presente uno strato di riempimento resistente alle alte temperature, come il materiale composito di gomma siliconica ceramica, e un ulteriore strato protettivo, che costituisce la guaina esterna del cavo. Questo tipo di prodotto è caratterizzato dal fatto che lo strato isolante refrattario è realizzato in gomma siliconica refrattaria ceramica e che il guscio rigido formatosi dopo l'ablazione mantiene l'isolamento elettrico, proteggendo così le linee di trasmissione e distribuzione dall'erosione da fiamma, garantendo il regolare flusso di energia e comunicazioni e consentendo di guadagnare tempo prezioso per l'evacuazione e il salvataggio del personale in caso di incendio. I prodotti ignifughi ceramici includono principalmente gomma siliconica ignifuga ceramica, nastro composito ignifugo ceramico e corda di riempimento ignifuga ceramica.

La gomma siliconica ceramica, a temperatura ambiente, è atossica, insapore, con buona morbidezza ed elasticità. Ad alte temperature, superiori a 500 °C, i suoi componenti organici si trasformano in brevissimo tempo in una sostanza dura simile alla ceramica, formando un efficace strato isolante. Con l'aumentare del tempo di cottura e della temperatura, la sua durezza diventa ancora più evidente. La gomma siliconica ceramizzata possiede inoltre buone proprietà di processo e può essere lavorata nelle linee di produzione di vulcanizzazione continua convenzionali. L'intercapedine e l'isolamento del cavo sono realizzati in gomma siliconica ceramizzata, che blocca efficacemente l'ossigeno. La guaina di protezione ad incastro forma una guaina tubolare flessibile e serpentina, in grado di resistere alla pressione radiale e di proteggere il cavo da danni meccanici esterni.

I principali punti di controllo del processo produttivo del cavo refrattario con isolamento minerale in gomma siliconica ceramica risiedono principalmente nel processo di vulcanizzazione e di armatura ad incastro della gomma siliconica ceramica.

La gomma siliconica ceramica è il materiale principale della gomma siliconica ad alta temperatura (HTV), ovvero gomma siliconica metilvinilica 110-2 a cui vengono aggiunti additivi come nerofumo bianco, olio di silicone, polvere di porcellana e altri, dopo essere stata miscelata e poi aggiunta alla macchina di vulcanizzazione a doppio stadio 24. Non vulcanizzata, si presenta come una pasta bianca solida, con scarsa formabilità, che richiede che la temperatura dell'estrusore venga mantenuta a un certo livello basso. Se la temperatura supera questo livello, si verifica il fenomeno della maturazione della colla, con conseguente scollamento e danneggiamento dello strato isolante. Inoltre, a causa della scarsa tenacità della gomma siliconica ceramica, non può essere trasportata dalla vite nella colla, con conseguente formazione di spazi vuoti nel materiale di colla all'interno della vite, che causano anch'essi il fenomeno dello scollamento. Per evitare i problemi sopra descritti, la configurazione degli utensili appropriati per l'estrusore, il mantenimento dello stato di bassa temperatura dell'estrusore e la creazione di spazi vuoti nel materiale di gomma all'interno della vite sono diventati fondamentali per garantire la qualità dello strato isolante.

La corazzatura ad incastro è formata da un tubo a spirale con ganci di bordo non standard. Pertanto, in fase di produzione, la configurazione di una serie di stampi adatti in base alle diverse specifiche, alla larghezza e allo spessore della striscia utilizzata per la corazzatura ad incastro è fondamentale per risolvere problemi di processo quali la mancanza di una fibbia ben salda.